YAPI YÖNETMELİĞİ

İZOLASYON VE BİTMİŞ KAPLAMALAR

SNiP 3.04.01-87

SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ

Moskova 1988

TsNIIOMTP TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ SSCB Gosstroy (Ph.D. N. N. Zavrazhin - konunun başkanı, V. A. Anzigitov), ​​SSCB Gosstroy Sanayi Binaları Merkez Araştırma Enstitüsü (Ph. K. Baulin), Moskova NIIMosstroy'un katılımıyla Şehir Yürütme Kurulu (Teknik Bilimler Doktoru Prof. E. D. Belousov, Teknik Bilimler Adayı G. S. Agadzhanov), SSCB Ulaştırma ve İnşaat Bakanlığı Glavtonnelmetrostroy Tasarım Bürosu (Teknik Bilimler Doktorası V. V. Krylova, V .G. Golubova), SSCB Ulaştırma Bakanlığı Soyuzmetrospetsstroy Departmanı (A.P. Levin, P.F. Litvina), SSCB NIIZhB Gosstroy (Mühendislik Bilimleri Doktoru, Prof. F.M. Ivanova).

SSCB'den TsNIIOMTP Gosstroy tarafından TANITILMIŞTIR.

SSCB Devlet İnşaat Komitesi (D. I. Prokofiev) İnşaatta Standardizasyon ve Teknik Standartlar Dairesi tarafından ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR.

SNiP 3.04.01-87 "Yalıtım ve son kat kaplamalar"ın yürürlüğe girmesiyle SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III-B.14-72 geçersiz hale gelir; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Kullanırken normatif belgeİnşaat Ekipmanları Bülteni dergisinde, SSCB Gosstroy Bina Kodlarında ve Kurallarında Değişiklikler Koleksiyonunda ve "SSCB Devlet Standartları" bilgi indeksinde yayınlanan bina kodları ve yönetmeliklerinde ve devlet standartlarında onaylanan değişiklikleri dikkate almak gerekir. " SSCB Devlet Standardı.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. gerçek bina kodları ve kurallar, bina ve yapıların özel çalışma koşullarından kaynaklanan işler hariç olmak üzere, bina ve yapıların yalıtım, kaplama, koruyucu kaplamaları ve zeminlerinin döşenmesine ilişkin işlerin üretimi ve kabulü için geçerlidir.

1.2. Yalıtım, bitirme, koruyucu kaplamalar ve zemin yapıları projeye uygun olarak yapılmalıdır (proje gereksinimlerinin yokluğunda bitirme kaplamaları - standarda göre). Proje tarafından sağlanan malzemelerin, ürünlerin ve bileşimlerin değiştirilmesine yalnızca tasarım organizasyonu ve müşteri ile mutabık kalındığında izin verilir.

1.3. Isı yalıtım işlerinin üretimi ile ilgili çalışmalar ancak müşteri, tesisat kuruluşunun temsilcileri ve ısı yalıtım işi yapan kuruluş tarafından imzalanan bir kanunun (izin) yürütülmesinden sonra başlayabilir.

1.4. Yalıtım (çatı), zemin, koruyucu ve son kat kaplamaların her bir elemanının cihazı, gizli işler için bir muayene sertifikası hazırlayarak ilgili temel elemanın uygulanmasının doğruluğunu kontrol ettikten sonra yapılmalıdır.

1.5. Uygun bir gerekçe ile, müşteri ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak, iş performansı yöntemleri ve organizasyonel ve teknolojik çözümler atamanın yanı sıra, sağlananlardan farklı işin kalite kontrol kayıt yöntemleri, hacimleri ve türleri oluşturmasına izin verilir. çünkü bu kurallara göre

YAPI YÖNETMELİĞİ

İZOLASYON VE BİTMİŞ KAPLAMALAR

SNiP 3.04.01-87

SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ

Moskova 1988

SSCB'den TSNIIOMTP Gosstroy TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞTİR (teknik bilimler adayları) NN Zavrazhin- tema lideri V. A. Anzigitov) SSCB Gosstroy Sanayi Binaları Merkez Araştırma Enstitüsü'nün (teknik bilimler adayı) katılımıyla IP Kim), Devlet Mimarlık Komitesi'nden TsNIIEPzhilischa (PhD D. K. Baulin), Moskova Şehri İcra Komitesinden NIIMosstroy (Teknik Bilimler Doktoru prof. E. D. Belousov, can. teknoloji Bilimler G. S. Agadzhanov), SSCB Ulaştırma Bakanlığı'na bağlı SKTB Glavtonnelmetrostroy (Ph.D. V. V. Krylova, V. G. Golubova), SSCB Ulaştırma Bakanlığı Soyuzmetrospetsstroy Departmanı ( AP Levina, PF Litvina), SSCB'den NIIZhB Gosstroy (Teknik Bilimler Doktoru prof. F. M. İvanova). SSCB'den TsNIIOMTP Gosstroy tarafından TANITILMIŞTIR. SSCB Devlet İnşaat Komitesi İnşaatta Standardizasyon ve Teknik Standartlar Departmanı tarafından ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR ( D. I. Prokofiev). SNiP 3.04.01-87 "Yalıtım ve bitirme kaplamaları", SNiP III -20-74 *, SNiP III -21-73 *, SNiP III -B.14-72'nin yürürlüğe girmesiyle geçersiz hale gelir; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78. Düzenleyici bir belge kullanırken, İnşaat Ekipmanları Bülteni dergisinde yayınlanan bina kodları ve kuralları ile devlet standartlarındaki onaylanmış değişiklikler, SSCB Bina Kodları ve Gosstroy Kurallarındaki Değişikliklerin Koleksiyonu ve bilgi indeksi dikkate alınmalıdır. SSCB Devlet Standardının "SSCB Devlet Standartları".

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Bu bina kuralları ve kuralları, binaların ve yapıların özel çalışma koşulları nedeniyle yapılan işler hariç olmak üzere, binaların ve yapıların yalıtım, kaplama, koruyucu kaplamaları ve zeminlerinin döşenmesine ilişkin işlerin üretimi ve kabulü için geçerlidir. 1.2. Yalıtım, bitirme, koruyucu kaplamalar ve zemin yapıları projeye uygun olarak yapılmalıdır (proje gereksinimlerinin yokluğunda bitirme kaplamaları - standarda göre). Proje tarafından sağlanan malzemelerin, ürünlerin ve bileşimlerin değiştirilmesine yalnızca tasarım organizasyonu ve müşteri ile mutabık kalındığında izin verilir. 1.3. Isı yalıtım işlerinin üretimi ile ilgili çalışmalar ancak müşteri, tesisat kuruluşunun temsilcileri ve ısı yalıtım işi yapan kuruluş tarafından imzalanan bir kanunun (izin) yürütülmesinden sonra başlayabilir. 1.4. Yalıtım (çatı), zemin, koruyucu ve son kat kaplamaların her bir elemanının cihazı, gizli işler için bir muayene sertifikası hazırlayarak ilgili temel elemanın uygulanmasının doğruluğunu kontrol ettikten sonra yapılmalıdır. 1.5. Uygun bir gerekçe ile, müşteri ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak, iş performansı yöntemleri ve organizasyonel ve teknolojik çözümler atamanın yanı sıra, sağlananlardan farklı işin kalite kontrol kayıt yöntemleri, hacimleri ve türleri oluşturmasına izin verilir. çünkü bu kurallara göre

2. YALITIM KAPLAMALARI VE ÇATI KAPLAMASI

GENEL GEREKSİNİMLER

2.1. Yalıtım ve çatı kaplama işlerinin, ortamın 60 ila eksi 30 °С arasında yapılmasına izin verilir (sıcak mastik kullanımıyla çalışma - en az eksi 20 °С ortam sıcaklığında, antifriz katkı maddeleri içermeyen su bazlı bileşimler kullanılarak daha düşük değil) 5 °С'den fazla). 2.2. Çatı ve yalıtım temellerinde, projeye uygun olarak aşağıdaki işlerin yapılması gerekmektedir: prefabrik levhalar arasındaki derzlerin kapatılması; sıcaklık büzülme dikişlerini düzenleyin; gömülü elemanları monte edin; taş yapıların düşey yüzeylerinin sıva bölümlerinin birleşim yüksekliğine kadar rulo veya emülsiyon-mastik çatı kaplama halısı ve izolasyonu. 2.3. İzolasyon bileşimleri ve malzemeleri sürekli ve üniform tabakalar halinde veya tek kat halinde boşluk ve sarkma olmaksızın uygulanmalıdır. Boyalar hariç, her katman, bir öncekinin sertleştirilmiş yüzeyi üzerinde, uygulanan bileşimlerin tesviye edilmesiyle düzenlenmelidir. İzolasyon bileşimlerinin hazırlanmasında ve hazırlanmasında Tablo. 1.

tablo 1

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları
Bitüm ve katran (zift) safsızlıklardan arındırılmış ve suyu alınmış olarak kullanılmalıdır. Isıtma, °C'yi aşmamalıdır:		Ölçüm, periyodik, ancak vardiya başına 4 defadan az olmamak üzere, çalışma günlüğü
bitüm - 180
katran (zift) - 140
Dolgu maddeleri (agregalar), ağ boyutları, mm olan bir elekten geçirilmelidir:
kum için - 1.5
toz haline getirilmiş için - 2
lifli için - 4
Dolgu maddelerinin (agregaların) izin verilen nemi:
kum için
sızdırmazlık katkı maddeleri içeren bileşimler için
diğer formülasyonlar için
Emülsiyonların ve bileşenlerinin sıcaklığı, °С:		Aynı, vardiya başına en az 5-6 kez, çalışma günlüğü
bitüm - 110
emülgatör solüsyonu - 90
lateks (emülsiyona eklendiğinde) - 70	eksi 10 °С
Bitüm-perlit ve bitüm-seramsit içinde bitümün düzgün dağılımı - %90
0.67-0.7 MPa basınç altında bitümlü perlit ve bitümlü genişletilmiş kilin sıkıştırma katsayısı - 1.6'dan az değil
Mastik uygularken sıcaklık, °C:
sıcak bitümlü - 160
sıcak katran - 130
soğuk (kışın) - 65
Cam elyafı (cam elyafı elyafı) ile dağılmış takviyeli yalıtım cihazı:		Ölçüm, periyodik olarak vardiya başına en az 16 ölçüm (her 0,5 saatlik çalışma), çalışma günlüğü
elyaf boyutları - 20 mm
alüminli çimentonun Portland çimentosuna ağırlıkça oranı 90:10'dur, markanın Portland çimentosundaki içerik 400'den az değildir, trikalsiyum alüminat ağırlıkça %8'den fazla değildir. Cam yedekte parafin mumu bulunmamalıdır
Yalıtım kaplaması (çatı kaplaması) olmayan çatı kaplaması için ağır beton şunları içermelidir:		Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 4 kez, iş günlüğü
plastikleştirici ve hava sürükleyici katkı maddeleri, gradasyonlu kum ve iri gradasyonlu kırmataş agregaları;
portland çimentosu - hidrofobik, en fazla %6 kalsiyum alüminat içerir;
suya doymuş durumda en az 100 MPa'lık bir geçici dirence sahip volkanik kayaların veya çakılların kırma taşı; kırma taşın granülometrik bileşimi, mm:
5-10
10-20
incelik modülü koruyucu tabakasının kumu - 2,1 - 3,15
Çakıl ve diğer dona dayanıklı mineral malzemeler sıralanmalı ve yıkanmalıdır

ALT TABAKA VE ALTTAKİ YALITIM ELEMANLARININ HAZIRLANMASI

2.4. Yapıştırıcılar ve mastikler dahil olmak üzere astarlar ve sızdırmazlık maddeleri uygulanmadan önce yüzeyler tozdan arındırılmalıdır. 2.5. Tesviye şapları (çimento-kum, alçı, alçı-kum harçları ve asfalt beton karışımlarından), yüzey tesviye ve sıkıştırma ile kılavuzlar boyunca 2-3 m genişliğinde tutamaklarda düzenlenmelidir. 2.6. Yapıştırıcı ve yalıtkan bileşimleri uygulamadan önce yüzeyin astarlanması, boşluklar ve boşluklar olmadan sürekli yapılmalıdır. Çimento-kum harçlarından yapılan şapların astarlanması, döşendikten sonra en geç 4 saat içinde, yavaş buharlaşan çözücüler üzerinde astarlar kullanılarak yapılmalıdır (% 5'ten fazla yüzey eğimine sahip şaplar hariç, astarlamanın ardından yapılması gerekir) sertleştiler). Kaidenin yüzeyi hazırlanırken Tablo gereksinimlerine uyulması gerekir. 2. Astar tabana güçlü bir şekilde yapışmalıdır, üzerine uygulanan swab üzerinde bağlayıcı izi kalmamalıdır.

Tablo 2

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Haddelenmiş ve haddelenmemiş emülsiyon ve mastik izolasyon ve çatı kaplama için taban yüzeyinde izin verilen sapmalar:		Ölçüm, teknik muayene, her 70-100 m 2 yüzeyde veya görsel muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanda en az 5 ölçüm
bir eğim boyunca ve yatay bir yüzeyde
bir yokuş boyunca ve dikey bir yüzey üzerinde
parça malzemelerden:
yokuş boyunca ve boyunca
Eleman düzleminin belirtilen eğimden sapmaları (tüm alan boyunca)
Yapısal eleman kalınlığı (tasarımdan)
4 m2'lik bir yüzey alanındaki düzensizliklerin sayısı (uzunluğu 150 mm'den fazla olmayan düz ana hatlar)	2'den fazla değil
Astar kalınlığı, mm:
inşaat malzemelerinden yapılmış çatılar için - 0,7
sertleştirilmiş bir şapı astarlarken - 0,3
harcı uyguladıktan sonra 4 saat içinde şapları astarlarken - 0,6

2.7. Astar uygulanmadan önce tabanın nem oranı Tabloda belirtilen değerleri geçmemelidir. 3. Islak yüzeylerde, yüzeyin yüzeyindeki nemin kaplama filminin bütünlüğünü bozmaması koşuluyla, yalnızca su bazlı astarlar veya dolgu macunları uygulanabilir. 2.8. İzolasyona tabi boru hatları, ekipman ve bağlantı elemanlarının metal yüzeyleri pastan arındırılmalı, korozyon önleyici korumaya tabi olanlar projesine uygun olarak işlem görmelidir. 2.9. Kurulan ekipmanın ve boru hatlarının yalıtımı, tasarım konumunda kalıcı olarak sabitlendikten sonra yapılmalıdır. Yalıtım için erişimi zor olan yerlerdeki ekipman ve boru hatlarının ısı yalıtımı, kapak kılıflarının montajı da dahil olmak üzere kurulumdan önce tamamen yapılmalıdır. Geçilmez kanal ve tablalarda bulunan boru hatlarının izolasyonu, kanallara döşenmeden önce yapılmalıdır. 2.10. Yalıtım çalışmalarına başlamadan önce maddelerle dolu ekipman ve boru hatları bunlardan arındırılmalıdır. 2.11. Negatif sıcaklıklarda çalışırken haddelenmiş ve yalıtkan malzemeler 20 saat içinde en az 15 ° C sıcaklığa ısıtılmalı, geri sarılmalı ve yalıtımlı bir kapta kurulum yerine teslim edilmelidir. 2.12. Fabrikada çatı kaplama halısı uygulanmış büyük boyutlu entegre panellerden çatı yalıtımı yapılırken, çatı panellerinin birleşim yerlerinin sızdırmazlığı ve yapıştırılması, döşenen panellerin yalıtımı kontrol edildikten sonra yapılmalıdır.

RULO MALZEMELERDEN YALITIM CİHAZI VE ÇATI KAPLAMASI

2.13. Mastik tabakası fabrikada önceden eritilmiş haddelenmiş malzemelerden yapılmış çatı kaplama ve su yalıtım halıları, zar zor astarlanmış bir tabana, malzemenin mastik tabakasını yapışkan mastikler kullanmadan eriterek veya sıvılaştırarak (plastikleştirerek) yapıştırılmalıdır. Yapışma mukavemeti en az 0,5 MPa olmalıdır. Mastik tabakasının sıvılaştırılması, rulo halının serilmesiyle birlikte veya serilmeden önce (ortam sıcaklığına bağlı olarak) en az 5 °C hava sıcaklığında yapılmalıdır. Mastik tabakasının eritilmesi, panellerin yerleştirilmesi ile aynı anda yapılmalıdır (erimiş mastiğin sıcaklığı 140-160 ° C'dir). Çatının döşenen her katmanı bir rulo ile bir sonrakine yuvarlanmalıdır. 2.14. Haddelenmiş malzemeler, çıkartmadan önce serildiği yerde işaretlenmelidir; Haddelenmiş malzemelerden panellerin yerleşimi, yapıştırırken üst üste binme değerlerine uygunluğu sağlamalıdır Mastik, projeye uygun olarak, boşluk veya şerit tabakası olmadan tekdüze bir sürekli olarak uygulanmalıdır. Panelleri tabana noktasal olarak yapıştırırken, panelleri deliklere yuvarladıktan sonra mastik uygulanmalıdır. 2.15. Yapıştırıcılar kullanılarak haddelenmiş yalıtım veya çatı döşenirken, panelleri yapıştırmadan hemen önce astarlanmış tabana sıcak mastikler uygulanmalıdır. Tabana veya panele önceden soğuk mastikler (yapıştırıcılar) uygulanmalıdır. Yapıştırıcı bileşimlerin uygulanması ile destek levhalarının yapıştırılması arasında, yapışkan bileşimlerin tabana güçlü bir şekilde yapışmasını sağlamak için teknolojik aralara dikkat edilmelidir. Her kat, mastikler kürünü aldıktan ve bir önceki katın tabanı ile sağlam bir bağ sağlandıktan sonra döşenmelidir. 2.1 6. Çatıların montajı sırasında haddelenmiş malzemelerin panelleri yapıştırılmalıdır: panellerin konumu boyunca su akışına dik uzunluk boyunca alçaktan yüksek alanlara doğru, çatı eğimleri %15'e kadar; drenaj yönünde - %15'ten fazla çatı eğimi ile. Yalıtım levhalarının ve çatının çapraz yapıştırılmasına izin verilmez. Rulo halının çıkartma tipi (düz, şerit veya noktalı) projeye uygun olmalıdır. 2.17. Yapıştırırken, yalıtım ve çatı kaplama panelleri 100 mm üst üste gelmelidir (% 1,5'ten fazla eğimli çatı çatılarının alt katmanlarının panellerinin genişliği boyunca 70 mm). 2.18. Yalıtım veya çatı kaplaması yapılırken, cam elyafı sıcak mastik uygulandıktan hemen sonra dalga oluşturmayacak şekilde serilmeli ve en az 2 mm kalınlığında mastik ile kaplanmalıdır. Alt katın mastiği soğuduktan sonra sonraki katlar da aynı şekilde döşenmelidir. 2.19. Şaplardaki ısı-büzülme derzleri ve kaplama levhaları arasındaki derzler, 150 mm genişliğe kadar haddelenmiş malzeme şeritleri ile kaplanmalı ve derzin bir tarafına (derz) yapıştırılmalıdır. 2.20. Çatının çıkıntılı yüzeyleriyle (korkuluklar, boru hatları vb.) Temas noktalarında, çatı halısı şap kenarının üstüne kaldırılmalı, üst yatay derzlere macunla mastik üzerine yapıştırılmalıdır. Ek çatı katmanlarının yapıştırılması, üst çatı katmanının montajından sonra, yapıştırıcı mastiğin sürekli bir katman halinde uygulanmasından hemen sonra yapılmalıdır. 2.21. Çatı halısı panellerini çatı eğimi boyunca yapıştırırken Üst kısmı alt tabakanın panelleri karşı eğimi en az 1000 mm üst üste bindirmelidir. Mastik, 80-100 mm genişliğinde üç şerit halinde açılan rulonun hemen altına uygulanmalıdır. Sonraki katmanlar, sürekli bir mastik tabakası üzerine yapıştırılmalıdır. Panelleri çatı eğimine yapıştırırken, mahya üzerine serilen her tabakanın panel üst kısmı karşı çatı eğimini 250 mm bindirmeli ve sürekli bir mastik tabakası üzerine yapıştırılmalıdır. 2. 22. Çatı halısı üzerine koruyucu çakıl kaplama döşerken, sıcak mastiğin 2–3 mm kalınlığında ve 2 m genişliğinde sürekli bir tabaka halinde uygulanması ve hemen üzerine sürekli bir tozsuz çakıl tabakası serpilmesi, 5 –10 mm kalınlık. Koruyucu kaplamanın katman sayısı ve toplam kalınlığı tasarıma uygun olmalıdır. 2.23. Rulo yalıtımı ve çatı kaplaması yapılırken, Tablo gereksinimlerine uyulması gerekir. 3.

Tablo 3

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Su bazlı bileşimler hariç tüm bileşimleri uygularken bazların izin verilen nemi aşağıdakileri aşmamalıdır:		Ölçüm, teknik muayene, her 50-70 m 2 için eşit olarak en az 5 ölçüm, tescil
beton
çimento-kum, alçı ve alçı-kum
su bazlı formülasyonları uygularken herhangi bir baz	Yüzey nemi ortaya çıkmadan önce
Sıcak mastik uygularken sıcaklık, °С:		Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 4 kez, iş günlüğü
bitümlü - 160
katran - 130
Rulo halı yapıştırılırken mastik tabakasının kalınlığı, mm:
sıcak bitümlü - 2.0
ara katmanlar - 1.5
soğuk bitüm - 0.8
Bir yalıtım tabakasının kalınlığı, mm:		Ölçüm, teknik muayene, gözle muayene ile belirlenen yerlerde her 70-100 m 2 için en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
soğuk asfalt macunları - 7
çimento harçları - 10
emülsiyonlar - 3
polimer bileşimleri ("Krovlelit" ve "Venta" tipi) - 1

POLİMER VE EMÜLSİYON-BİTÜM BİLEŞİMLERİNDEN İZOLASYON CİHAZI VE ÇATI KAPLAMASI

2.24. Emülsiyon-mastik bileşimlerinden yalıtım ve çatı kaplaması yapılırken, yalıtım halısının her katmanı, astar veya alt katman sertleştikten sonra sürekli olarak, boşluklar olmadan, eşit kalınlıkta uygulanmalıdır. 2.25. "Krovlelit" ve "Venta" tiplerinin polimer bileşimlerinden yalıtım ve çatı kaplaması monte edilirken, bunlar, kaplamanın yoğunluğunu, düzgün kalınlığını ve kaplamanın tabana yapışma mukavemetini sağlayan yüksek basınçlı ünitelerle uygulanmalıdır. 0,5 MPa'dan fazla. Soğuk asfalt emülsiyon mastikleri kullanıldığında, bileşimlerin temini ve uygulaması, kaplamanın tabana en az 0,4 MPa yapışma mukavemeti sağlanarak vidalı pompalı üniteler (mekanik hareket) tarafından yapılmalıdır. 2.26. Fiberglas liflerle güçlendirilmiş emülsiyon-mastik bileşimlerin montajı ve yalıtımı ve çatı kaplaması yapılırken, bunların uygulanması, aynı uzunlukta liflerin üretimini, bileşimde homojen dağılımı ve yalıtım kaplamasının yoğunluğunu sağlayan birimler tarafından yapılmalıdır. 2.27. Polimerik ve emülsiyon-mastik bileşimlerden yalıtım ve çatı kaplaması kurarken, Tablo gereksinimleri 3. Çatı birleşim yerleri, haddelenmiş çatılara benzer şekilde düzenlenmelidir.

ÇİMENTO HARCI, SICAK ASFALT KARIŞIMLARI, BİTÜM PERLİT VE BİTÜMEKERAMZİTTEN YALITIM CİHAZI

2.28. Bitüm perlit, bitüm genleştirilmiş kil, çimento harçları, yüzey eğimi% 25'e kadar olan sıcak asfalt karışımları, deniz feneri rayları boyunca 2-6 m genişliğinde şeritler halinde eşit kalınlıkta (75 mm'den fazla olmayan) sıkıştırma ile döşenmelidir. ve katman yüzeyinin düzleştirilmesi. Her katman, bir öncekinin sertleşmesinden sonra döşenmelidir. 2.29. Su geçirmez genleşen çimentolar (WRC), su geçirmez büzülmeyen çimentolar (WBC) veya sızdırmazlık katkı maddeleri içeren Portland çimentosu kullanılarak harçlardan çimento su yalıtımı yapılırken, bileşimler su ile nemlendirilmiş taban yüzeyine uygulanmalıdır. Sonraki her kat, önceki kat sertleştikten sonra en geç 30 dakika (VRC ve VBC bileşikleri kullanıldığında) veya en fazla bir gün (sızdırmazlık katkılı Portland çimentosu bileşikleri kullanıldığında) uygulanmalıdır. Uygulamadan sonra iki gün süreyle (VBC ve VRC kullanıldığında 1 saat) çimento su yalıtımı mekanik zorlamalardan korunmalıdır. 2.30 Sertleşme sırasında çimento su yalıtımının nemlendirilmesi, aşağıdaki bileşimler kullanıldığında basınçsız su spreyi ile yapılmalıdır: VRT'ler ve VBT'ler - uygulamadan 1 saat sonra ve gün boyunca her 3 saatte bir; sızdırmazlık katkı maddeleri ile Portland çimentosu üzerine - uygulamadan 8-12 saat sonra ve ardından 14 gün boyunca günde 2-3 kez. 2.31. Bitümlü perlitten, bitümlü genişletilmiş kilden, çimento harçlarından ve sıcak asfalt karışımlarından, mastiklerden ve bitümlerden su yalıtımı yapılırken, Tablo gereklilikleri 4.

Tablo 4

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Yüzeyde izin verilen sapmalar (iki metrelik bir rayla kontrol ederken):		Ölçüm, her 50 - 100 m 2 yüzeyde veya gözle muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanda en az 5 ölçüm
yatay olarak
dikey olarak	5 ... + 10 mm
verilen eğimden elemanın düzlemi - %0,2	150 mm'den fazla değil
kaplama elemanının kalınlığı - -5 ... + %10	3,0 mm'den fazla değil
Plastikleştirici içermeyen bileşimlerin (karışımların) hareketliliği, cm:		Ölçme, kaplama yüzeyinin her 70-100 m2'si için en az 3 ölçüm
manuel olarak uygulandığında - 10
pistonlu veya vidalı pompalı kurulumlarla uygulandığında - 5
plastikleştirici kullanırken - 10
Uygulama sırasında sıcak asfalt karışımları, bitüm-perlit ve bitüm-seramsitin sıcaklığı en az 120 °C'dir.		Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 8 kez, iş günlüğü

YUMUŞAK, RİJİT VE YARI RİJD LİFLİ ÜRÜNLER KULLANILARAK ISI YALITIM İŞLERİNİN ÜRETİMİ VE SERT MALZEMELERDEN ISI YALITIM KAPLAMA KABLOLARI CİHAZI

2.32. Düz veya oluklu asbestli çimento levhalardan kapak kabukları monte edilirken, bunların montajı ve sabitlenmesi projeye uygun olmalıdır. Sert ve esnek (metalik olmayan) malzemelerden yapılmış ısı yalıtımlı kapak kabuklarının montajı üzerinde çalışırken, bağlantı elemanları kullanılarak güvenilir sabitleme ve derzlerin dikkatli bir şekilde sızdırmaz hale getirilmesiyle kabukların ısı yalıtımına sıkıca oturmasını sağlamak gerekir. esnek kabukların projeye uygun olarak yapıştırılmasıyla. Çapı 200 mm'ye kadar olan boru hatlarında, cam elyafı spiral şeklinde, çapı 200 mm'den büyük olan boru hatlarında - projenin gerekliliklerine uygun olarak ayrı panellerde döşenmelidir. 2.33. Isı yalıtım yapılarının ve kapak kabuklarının montajı, boşaltma cihazlarından, flanş bağlantılarından, kavisli kısımlardan (dirsekler) ve bağlantı parçalarından (te'ler, çaprazlar) başlamalı ve y eğiminin tersi yönde ve dikey yüzeylerde - altüst. 2.34. Kuru serilmiş rijit ürünlerden ısı yalıtımı yapılırken, ürünler ile yalıtımlı yüzey arasında en fazla 2 mm boşluk bırakılmalıdır. Sert ürünleri yapıştırırken, mastiğin sıcaklığı Tablo gereksinimlerini karşılamalıdır. 3. Kaideye sabitleme ürünleri projesine uygun olmalıdır. 2.35. Yumuşak ve yarı sert elyaf ürünleri kullanarak boru hatlarının ısı yalıtımını kurarken, şunları sağlamak gerekir: projeye göre ısı yalıtım malzemelerinin, yarı sert - 1.2 için yumuşak elyaf ürünler için 1.5'ten fazla olmayan bir sıkıştırma katsayısı ile sızdırmazlığı ; ürünlerin yalıtımlı yüzeye ve birbirine sıkı oturması; birkaç katman halinde yalıtırken - uzunlamasına ve enine dikişlerin üst üste binmesi; boru hattının eksenine dik düzleme göre minimum sapma ile kordonlar ve demetler ile yalıtımın yoğun spiral döşenmesi ve sonraki her katmanın çok katmanlı yapılarında önceki katmanın dönüşlerinin tersi yönde sarılması; ısı yalıtımının sarkmasını önlemek için yatay boru hatları ve armatürler üzerine montaj.

LEVHA VE GEVŞEK MALZEMELERDEN ISI YALITIM CİHAZI

2.36. Döşemelerden ısı yalıtımı kurarken izolatörler, taban üzerine birbirine sıkıca döşenmeli ve her katta aynı kalınlığa sahip olmalıdır. Isı yalıtımını birkaç kat halinde kurarken, plakaların ek yerleri birbirinden ayrılmalıdır. 2.37. Isı yalıtımı dökme malzemeleri, döşemeden önce fraksiyonlara ayrılmalıdır. Isı yalıtımı, alt katmanda daha küçük fraksiyonların toplu yalıtımının döşenmesi ile deniz feneri rayları boyunca 3-4 m genişliğinde şeritler halinde düzenlenmelidir. Katmanlar 60 mm'den kalın olmayacak şekilde döşenmeli ve döşendikten sonra sıkıştırılmalıdır. 2.38. Levha ve dökme malzemelerden ısı yalıtımı kurarken, Tablo gereksinimleri. 5 ve 6.

Tablo 5

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Tabanların izin verilen nemi aşağıdakileri aşmamalıdır:		Ölçüm, her 50-70 m 2 kapsama alanı için en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
prefabrike
yekpare
Parça malzemelerden ısı yalıtımı
ara katman tabakasının kalınlığı mm'yi geçmemelidir:
yapıştırıcılardan ve soğuk mastiklerden - 0,8
sıcak macunlardan - 1.5
plakalar, bloklar, ürünler arasındaki derzlerin genişliği, mm:
yapıştırırken - en fazla 5 (sert ürünler için - 3)
kuru döşerken - en fazla 2
Monolitik ve levha ısı yalıtımı:
yalıtım kaplama kalınlığı (tasarımdan)	5 ... + %10 ancak 20 mm'den fazla değil
Yalıtım düzlemi sapmaları:		Kaplama yüzeyinin her 50-100 m2'si için ölçüm
verilen eğimden
yatay olarak
dikey olarak
Kiremit ve çatı kaplama levhaları arasındaki çıkıntıların boyutu 5 mm'yi geçmemelidir.
Plakaların ve levhaların üst üste binme miktarı tasarıma uygun olmalıdır - %5

Tablo 6

PARÇA MALZEMEDEN ÇATI CİHAZI

2.39. Parça malzemelerden yapılmış çatıların altına ahşap tabanlar (çıtalar) yerleştirirken, aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır: çıtanın derzleri birbirinden ayrılmalıdır; kasanın elemanları arasındaki mesafeler tasarıma uygun olmalıdır; korniş çıkıntılarının, olukların ve vadilerin kapatıldığı yerlerde ve ayrıca küçük parça taban elemanlarından yapılan çatıların altında, levhalardan (sağlam) düzenlemek gerekir. 2.40. Parça çatı kaplama malzemeleri ön işaretlemelere göre saçaklardan mahyaya kadar sıralar halinde sandık üzerine döşenmelidir. Üstteki her satır, alttaki satırla örtüşmelidir. 2.41. Normal profil dalgalı ve orta dalgalı asbestli çimento levhalar, bir önceki sıranın levhalarına göre bir dalga ofseti ile veya ofset olmadan döşenmelidir. Takviyeli ve birleştirilmiş profil levhaları, bir önceki sıranın levhalarına göre ofsetsiz olarak döşenmelidir. Levhaları dört levhanın birleşim yerinde bir dalgaya kaydırmadan döşerken, iki orta tabakanın köşeleri, VO 3-4 mm levhaların ve SV, UV ve VU - 8-10 mm levhaların birleştirilmiş köşeleri arasında bir boşluk olacak şekilde kesilmelidir. . 2.42. Asbestli çimento levhalar VO ve SV kasaya galvanizli kapaklı kayrak çiviler, UV ve VU levhalar - özel kavramalı vidalar, düz levhalar - iki çivi ve bir rüzgar önleyici düğme, aşırı levhalar ve mahya parçaları ile kasaya sabitlenmelidir. - ek iki rüzgar önleyici braket ile. 2.43. Parça malzemelerden çatılar inşa ederken, Tablo gereksinimleri 4.

METAL SAÇLARDAN ÇATI YALITIMI VE DETAYLARI

2.44. Metal su izolasyonu projesine uygun olarak sac kaynak ile yapılmalıdır. Kaynaktan sonra yalıtımın arkasındaki boşlukların doldurulmasına 0,2-0,3 MPa basınç altında bir bileşim enjekte edilmelidir. 2.45. Metal çatılar, her türlü çatının metal saclarından parçalar ve bağlantılar inşa edilirken, su tahliyesi boyunca yer alan resimlerin bağlantısı, resimlerin ayakta bağlanması gereken nervürler, eğimler ve mahyalar hariç, yaslanmış kıvrımlarla yapılmalıdır. kıvrımlar 30°'den daha az çatı eğimi ile, yaslanmış kat çift olmalı ve minimum macunla sıvanmalıdır. Yaslanmış kıvrımların montajı için resimlerin bükülme değeri 15 mm olarak alınmalıdır; ayakta kıvrımlar - biri için 20 mm ve yanındaki başka bir resim için 35 mm. Tabloların tabana yapıştırılması, levhaların kıvrımları arasından geçirilen kelepçeler ve T şeklinde koltuk değneği ile yapılmalıdır.

BİTMİŞ YALITIM (ÇATI) KAPLAMALARI VE YAPI ELEMANLARI İÇİN GEREKLİLİKLER

2.46. Bitmiş yalıtım (çatı) kaplamaları ve yapıları için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. 7.

Tablo 7

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları
Çatıların tüm yüzeyindeki suyun tam drenajı, su durgunluğu olmadan dış ve iç drenajlarla yapılmalıdır.
Taban ile emülsiyon bileşimlerinin sürekli bir mastik yapışkan tabakası üzerinde haddelenmiş malzemelerden yapılmış çatı ve su yalıtım halılarının tabana ve birbirleri arasında yapışma mukavemeti 0,5 MPa'dan az değildir.		Ölçme, kaplama yüzeyinin 120-150 m 2'si başına 5 ölçüm (vurulduğunda sesin doğası değişmemelidir); yapıştırılan malzemeler koptuğunda mastik boyunca herhangi bir delaminasyon görülmemeli (boşluk haddelenmiş panelin içinde oluşmalıdır), kabul belgesi
Rulo ve plaka malzemelerinin yapıştırılması için mastiğin ısı direnci ve bileşimleri ile yapışkan tabakanın çözeltilerinin mukavemeti ve bileşimi, tasarıma uygun olmalıdır. Projeden sapmalar - %5		Teknik muayene, kabul belgesi
Panellerin ve metal resimlerin konumu (kaplamanın eğimine bağlı olarak), bunların normal kaplamada, farklı düzlemlerdeki birleşim ve arayüzlerde bağlantıları ve korunması projesine uygun olmalıdır.
Çatı ve yalıtım yüzeyinde kabarcıklar, şişlikler, hava cepleri, yırtıklar, ezikler, delikler, süngerimsi yapı, damlama ve sarkmalara izin verilmez.
Standarda kıyasla alt tabakaların, ara elemanların, kaplamanın ve tüm yapının artan nem içeriği	%0,5'ten fazla değil	Ölçme, kaplama yüzeyinin 50-70 m 2 lik bir alanında veya gözle muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanın ayrı alanlarında 5 ölçüm, kabul belgesi
Bitmiş yalıtımı ve çatıyı kabul ederken, aşağıdakileri kontrol etmek gerekir:	Projeden sapmalara izin verilmez	Teknik muayene, kabul belgesi
montaj ilişkilerindeki (eklemlerdeki) takviye (ek) katmanlarının sayısının projeye uygunluğu;
su yalıtımı için:
prefabrike elemanlardan yapılmış yapılarda sızdırmazlık malzemeleri ile derzlerin ve açıklıkların doldurulma kalitesi;
madeni paranın kalitesi;
cıvata deliklerinin su geçirmezliğinin yanı sıra bitirme yapıları için solüsyonların enjeksiyon deliklerinin doğruluğu;
metal su yalıtımında sızıntı olmaması ve dikiş çizgilerinin süreksizliği;
haddelenmiş malzemelerden, emülsiyondan, mastik bileşimlerden yapılmış çatılar için:
iç drenajların giriş hunisinin çanakları, tabanın yüzeyinin üzerine çıkmamalıdır;
bağlantı yapılarının (şap ve beton) köşeleri keskin köşeler olmadan düzleştirilmeli ve düzleştirilmelidir;
parça malzemelerden yapılmış çatılar ve metal levhalardan yapılmış çatı detayları için:
çatıdan çatıyı incelerken kaplamada görünür boşlukların olmaması;
parçalanma ve çatlak olmaması (asbestli çimentoda ve sızdırmaz düz ve oluklu levhalarda);
drenaj borularının bağlantıları arasında güçlü bir bağlantı;
30 ° 'den az eğimli bir kaplama üzerindeki metal resimlerin derzlerinde çift katlı kıvrımların yağlanmasının varlığı;
ısı yalıtımı için:
katmanların sürekliliği, boru hatlarının bağlantılarının geçtiği yerlerin kaplama kalitesi, ekipman, yapısal detaylar vb. ısı yalıtımı yoluyla;
mekanik hasarın olmaması, tabakaların sarkması ve tabana yapışma gevşekliği

3. BİNA İŞLERİ VE BİNA YAPILARININ VE TEKNOLOJİK EKİPMANLARIN KOROZYONDAN KORUNMASI (KOROZYON ÖNLEYİCİ İŞLER)

GENEL HÜKÜMLER

3.1. Bitirme işleri, cephe bitirme hariç, ortamın ve bitirilecek yüzeylerin pozitif sıcaklığında, 10 °C'den düşük olmayacak ve hava nemi %60'tan fazla olmayacak şekilde yapılmalıdır. Odadaki böyle bir sıcaklık, işin başlamasından en az 2 gün önce ve işin bitiminden 12 gün sonra ve duvar kağıdı çalışması için - tesis faaliyete geçene kadar günün her saati korunmalıdır. 3.2. Koruyucu kaplamaların uygulanmasına yönelik çalışmalar, ortam havasının ve korunan yüzeylerin sıcaklığında, ° C: 10'dan düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır - doğal reçineler temelinde hazırlanan bileşimlerden boya koruyucu kaplamalar için; silikat bileşimlerinden mastik ve macun kaplamalar; bitümlü rulo malzemeler, poliizobütilen plakalar, Butylkor-S plakalar, duplike polietilen kullanılarak koruyucu kaplamaların yapıştırılması; kauçuk kaplamalar; Aside dayanıklı silikat macunlar ve Bituminol tipi mastikler kullanılarak cephe ve astar kaplamaları; aside dayanıklı beton ve silikat-polimer beton için; 15 - sentetik reçineler bazında hazırlanan bileşimlerden boya ve vernik takviyeli ve takviyesiz sürekli kaplamalar için; sentetik kauçuk ve nairit bazlı bileşimlerden mastik kaplamalar ve dolgu macunları; tabaka polimerik malzemelerden kaplamalar; "Arzamit", "Furankor" gibi macunların yanı sıra polyester, epoksi reçineleri ve epoksi katkılı reçinelerin kullanıldığı cephe ve astar kaplamaları; polimer beton ve polimer çimento kaplamalardan yapılan kaplamalar için; 25 - "Polan" bileşiminden kaplamalar için. 3.3. Bina ve yapıların inşası için işlerin (PPR) üretimi için projeye uygun olarak bitirme çalışmaları yapılmalıdır. Bitirme işine başlamadan önce, aşağıdaki işler yapılmalıdır: bitirilen tesisler atmosferik yağıştan korunmalıdır; su yalıtımı, ısı ve ses yalıtımı ve tesviye zemin şapları yapılmış; bloklar ve paneller arasındaki dikişler kapatılır; pencere, kapı ve balkon bloklarının birleşim yerleri sızdırmaz ve izole edilmiş; camlı ışık açıklıkları; gömülü ürünler monte edildi, ısıtma ve su temini ve ısıtma sistemleri test edildi. Sıhhi tesisatların ankastre ürünlerinin montaj yerlerindeki yüzeylerin sıva ve kaplaması (projeye göre) montajdan önce tamamlanmalıdır. 3.4. Cepheleri bitirmeden önce, aşağıdaki ek işler yapılmalıdır: detaylar ve bağlantılar ile dış su yalıtımı ve çatı kaplama; tüm zemin yapılarının balkonlarda düzenlenmesi; binanın cephesinde mimari detayları çevreleyen tüm metal resimlerin montajı ve sabitlenmesi; iniş boruları için tüm armatürlerin montajı (projeye göre). 3.5. Korozyon önleme çalışmaları, SNiP 3.04.03-85 "Bina yapılarının ve yapılarının korozyona karşı korunması" gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. 3.6. Bitirme ve korozyon önleyici bileşiklerin hazırlanmasında ve hazırlanmasında Tablo. 8.

Tablo 8

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Sıva harçları, ağ boyutları, mm olan bir ızgaradan kalıntı bırakmadan geçmelidir:		Ölçüm, periyodik, vardiya başına 3-4 kez, çalışma günlüğü
püskürtme ve toprak için - 3
yüzey katmanı ve tek katmanlı kaplamalar için - 1,5
Çözüm hareketliliği - 5		Aynı, her parti
Delaminasyon - en fazla %15		Aynı şekilde laboratuvar koşullarında her vardiyada 3-4 kez
Su tutma kapasitesi - en az %90
Yapışma gücü, MPa, aşağıdakilerden az değil:		Aynı, kaplama yüzeyinin 50-70 m2'si başına en az 3 ölçüm
iç işler için - 0,1
dış mekan çalışmaları için - 0,4
Binaların iç ve dış cephelerinin dekoratif dekorasyonu için agrega boyutları, mm:		Aynı, her vardiyada parti başına en az 5 ölçüm
granit, mermer, arduvaz, seramik, cam ve plastik talaşların yanı sıra kaba kumdan oluşan yapışkan tabaka üzerinde - 2
çimento-kireç, kireç-kum ve kumlu çimento bileşimleri:
kuvars - 0,5
bilye - 0,25
Terrazit karışımları
ince dolgulu:
kum - 1
mika - 1
orta dolgulu:
kum - 2
mika - 2,5
büyük dolgu ile:
kum - 4
mika - 4
Cam, nesneye çatlaksız, uygun boyutta kesilmiş, contalar, sızdırmazlık malzemeleri ve bağlantı elemanları ile eksiksiz olarak ulaşmalıdır.	Projeye göre standartlara ve şartnamelere uygun olarak	Teknik inceleme
Macunlar:		Ölçüm, periyodik, kaplama yüzeyinin 50 - 70 m 2'si başına en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
kuruma süresi - en fazla 24 saat
yapışma gücü, MPa:
24 saat sonra en az 0,1
72 saat sonra en az 0,2
canlılık - en az 20 dakika		Teknik inceleme, parti başına en az üç test dolgu maddesi, çalışma günlüğü
Kuruduktan sonra macun kaplama, kabarcıklar, çatlaklar ve mekanik kalıntılar olmadan düzgün olmalıdır.
Boyama ve duvar kağıdı malzemeleri	Projeye göre standartlara ve şartnamelere uygun olarak	Aynı, parti başına en az üç kez, çalışma günlüğü

YÜZEY HAZIRLIĞI

3.7. Pas, çiçeklenme, gres ve bitüm lekeli zeminlerde son kat ve koruyucu kaplama yapılmasına izin verilmez. Badanadan arındırılmamış yüzeylere de duvar kağıdı yapılmasına izin verilmez. 3.8. Her kat astar, yapıştırma, sıva, boya ve koruyucu bileşikler, kaplamalar ve cam macunları uygulanmadan önce yüzeylerin tozdan arındırılması yapılmalıdır. 3.9. Tabanların mukavemeti, son kat kaplamanın mukavemetinden daha az olmamalı ve tasarıma uygun olmalıdır. 3.10. Çıkıntılı mimari detaylar, ahşap taş, tuğla ve beton yapılar ile birleşim yerleri, taban yüzeyine bağlı metal hasır veya örgülü tel üzerine sıvanmalı; ahşap yüzeyler - parçalardan yapılmış kalkanlarda. 3.11. Dondurularak örülen taş ve tuğla duvarların iç yüzeyleri, duvar içten çözülerek duvar kalınlığının en az yarısı kadar sıvanmalıdır. 3.12. Boyama ve duvar kağıdı yaparken, hazırlanan tabanların kalitesi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: yağ, yapıştırıcı, su bazlı bileşimler ve duvar kağıdı ile boyarken, pürüzsüz olmalı, pürüzlü olmamalıdır; yüzey çatlakları açılır, astarlanır, en az 2 mm derinliğe kadar macunla doldurulur ve zımparalanır; astarlanmış, macunlanmış ve düzleştirilmiş kabuklar ve düzensizlikler; tabakalara ayrılma, harç izleri, mala ile işleme izleri giderilir; kuru alçı sıva levhaları ile bunlara bitişik alanlar arasındaki derzler astarlanır, macunlanır, yüzeyle aynı hizada zımparalanır veya rustikasyonla işlenir (projeye göre) ve duvar kağıdı ile yapıştırılırken ayrıca şeritlerle yapıştırılır kağıt, gazlı bez vb.; Yüzeyler duvar kağıdı ile yapıştırılırken tavanların boyanması tamamlandı ve diğer boyama işleri yapıldı. Boyama, kağıt ve kumaş bazlı sentetik duvar kağıdı ve fabrikada uygulanan bir yapıştırıcı ile yapıştırma için hazırlanan tabanlar, Tablo gereksinimlerini karşılamalıdır. 9. Karton, kağıt veya doğrudan duvar kağıdının altında bulunan tüm bağlantı elemanlarının yüzeyleri, korozyon önleyici bir bileşik ile önceden kaplanmalıdır.

Tablo 9

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Sıvalı yüzeyler		Ölçüm, 50-70 m 2'lik yüzeyde veya sürekli gözle muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanın ayrı bir bölümünde iki metrelik bir kontrol rayı ile en az 5 ölçüm (kalıplı ürünler için - en az 5'e 35- 40 m ve eleman başına üç), çalışma günlüğü
dikey sapmalar (1 m'de mm), mm:
basit sıva ile - 3	Odanın yüksekliğine 15 mm'den fazla değil
aynı, geliştirilmiş - 2	Aynı, en fazla 10 mm
	Aynı, en fazla 5 mm
pürüzsüz bir dış çizginin düz olmayan yüzeyleri (4 m 2'ye kadar):
basit sıva ile - en fazla 3, derinlik (yükseklik) 5 mm'ye kadar
aynı, geliştirilmiş - en fazla 2, derinlik (yükseklik) 3 mm'ye kadar
aynı, yüksek kalite - en fazla 2, derinlik (yükseklik) 2 mm'ye kadar
yatay sapmalar (1 m'de mm) aşmamalıdır, mm:
basit sıva ile - 3
aynı, geliştirilmiş - 2
aynı, yüksek kalite - 1
Pencere ve kapı eğimlerinin, pilasterlerin, sütunların, kabukların vb. sapmaları. dikeyden (1 m'de mm) mm'yi geçmemelidir:		Ölçüler dışında aynı (3'e 1 mm)
basit sıva ile - 4	Tüm eleman için 10 mm'ye kadar
aynı, geliştirilmiş - 2	Aynı, 5 mm'ye kadar
aynı, yüksek kalite - 1	Aynı, 3 mm'ye kadar
Desen tarafından kontrol edilen kavisli yüzeylerin yarıçapının tasarım değerinden (tüm eleman için) sapmaları, mm'yi geçmemelidir:		Ölçüm, yüzeyin 50 - 70 m 2 'sinde veya sürekli gözle muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanın ayrı bir bölümünde iki metrelik bir kontrol rayı ile en az 5 ölçüm (kalıplı ürünler için - en az 5'e 35- 40 m ve eleman başına üç) ölçümler hariç (3 x 1 mm), çalışma günlüğü
basit sıva ile - 10
aynı, geliştirilmiş - 7
aynı yüksek kalite - 5
Eğim genişliğinin tasarımdan sapmaları aşılmamalıdır, mm:
basit sıva ile - 5
aynı, geliştirilmiş - 3
Çubukların kesişme açıları ile tırmık arasındaki sınırlar dahilinde çubukların düz bir çizgiden sapmaları, mm'yi geçmemelidir:
basit sıva ile - 6
aynı, geliştirilmiş - 3
aynı, yüksek kalite - 2
Prefabrike döşeme ve panellerin yüzeyleri, ilgili ürünlere ait standart ve şartnamelerin gerekliliklerini karşılamalıdır.
İzin verilen nem:		Ölçüm, her 10 m2 yüzey için en az 3 ölçüm
tuğla ve taş yüzeyler sıva yapılırken, beton, sıvalı veya macunlu yüzeyler duvar kağıdı ile yapıştırılırken ve çimento ve kireç hariç boya bileşimleri ile boyanırken	%8'den fazla değil
aynısı, çimento ve kireç bileşikleri ile boyama yaparken	Yüzeyde damlacık sıvı nemi görünmeden önce
boyama için ahşap yüzeyler	%12'den fazla değil
Boya kaplamalarını kurarken, tabanın yüzeyi pürüzlü olmadan pürüzsüz olmalıdır; 1 mm'ye kadar yüksekliğe (derinliğe) sahip yerel düzensizlikler - kaplama yüzeyinin 4 m 2'lik bir alanında en fazla 2

3.13. Yüzeyleri kaplarken, hazırlanan tabanların kalitesi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: duvarlar, yüzeylerinin iç kaplaması için tasarım yükünün en az %65'i ve dış kaplaması için %80'i kadar bir yüke sahip olmalıdır; duvarcılıkla aynı anda gerçekleştirilen; beton yüzeyler ile tuğla ve taş duvarların derzleri tamamen doldurulmuş yüzeyleri tırtıklanmalıdır; oyuk içine yerleştirilmiş duvarların yüzeyleri, derzleri harçla doldurularak çentiklenmeden hazırlanmalıdır; Çözelti ve diğer sulu bileşiklerden yapışkan tabakayı uygulamadan önce tüm yüzeyler temizlenmeli, astarlanmadan önce yıkanmalı ve mat bir yüzey elde edene kadar nemlendirilmelidir; Odalarda kaplama yapılmadan önce, kaplanacak yüzeyin üzerindeki tavanlar ve duvar düzlemleri boyanmalıdır. Ön kaplamalı levhalar ve panellerle duvarlara bakmadan önce, gizli kablolamayı da düzenleyin. 3.14. Bitirme işlerinin üretiminde kaplama ve diğer yüzey tiplerini hazırlarken, Tablo gereklilikleri 9.

ALÇI ÜRETİMİ VE MODELLEME İŞLERİ

3.15. 23°C ve üzeri ortam sıcaklığında tuğla duvar sıvanırken, harç uygulanmadan önce yüzey nemlendirilmelidir. 3.16. Kalınlığı, kaplama tabakası olmayan sıva kaplamasının kalınlığına eşit olması gereken işaretler üzerinde iyileştirilmiş ve kaliteli sıva yapılmalıdır. 3.17. Tek katmanlı kaplamalar döşenirken, yüzeyleri çözelti uygulandıktan hemen sonra, mala olması durumunda ise sertleştikten sonra düzleştirilmelidir. 3.18. Çok katmanlı bir sıva kaplaması döşenirken, her kat bir öncekinin sertleşmesinden sonra uygulanmalıdır (örtü tabakası - harç sertleştikten sonra). Zemin tesviyesi harç priz almaya başlamadan önce yapılmalıdır. 3.19. Alçı sıva levhaları, tavan boyunca en az% 10'luk bir alana 80 ´ 80 mm boyutunda işaretler şeklinde yerleştirilmiş, tasarıma karşılık gelen bileşimlerle tuğla duvarların yüzeyine yapıştırılmalıdır, zemin, dikey düzlem açıları 120-150 mm arasında, aralarında 400 mm'den fazla olmayan bir mesafede, dikey kenarlar boyunca - sürekli bir şerit. Ahşap tabanlara levhalar geniş başlı çivilerle sabitlenmelidir. 3.20. Alçı kalıpların montajı, tabanın alçı çözeltilerden ayarlanması ve kurutulmasından sonra yapılmalıdır. Cephedeki mimari detaylar, daha önce korozyondan korunan duvar yapısına gömülü donatıya sabitlenmelidir. 3.21. Sıvama işlerinin üretiminde Tablo. 10.

Tablo 10

Teknik gereksinimler	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Tek katmanlı sıvanın izin verilen kalınlığı, mm:
alçı hariç her türlü solüsyonu kullanırken - 20'ye kadar, alçı solüsyonlarından - 15'e kadar
Polimer katkı maddeleri içermeyen çok katmanlı sıvalar döşenirken her katmanın izin verilen kalınlığı, mm:	Ölçme, kaplama yüzeyinin 70-100 m 2'si başına en az 5 ölçüm veya sürekli gözle muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanın bir odasında, çalışma günlüğü
taş, tuğla, beton yüzeylere püskürtme - 5'e kadar
ahşap yüzeylere püskürtme (şeritlerin kalınlığı dahil) - 9'a kadar
çimento harçlarından toprak - 5'e kadar
kireç, kireç-alçı harçlarından toprak - 7'ye kadar
sıva kaplama kaplama tabakası - 2'ye kadar
dekoratif kaplama kaplama tabakası - 7'ye kadar

BOYA İŞLERİ ÜRETİMİ

3.22. Cephelerdeki boyama çalışmaları, uygulanan bileşimlerin (tamamen kuruyana kadar) doğrudan güneş ışığına maruz kalmasından korunarak yapılmalıdır. 3. 23. Boyama işlerinin üretiminde, sürekli yüzey macunu sadece yüksek kaliteli boya ile yapılmalı ve metal ve ahşap için iyileştirilmelidir. 3.24. Polimer katkı maddeleri içeren düşük çekmeli bileşimlerden elde edilen macun, uygulamadan hemen sonra ayrı bölümlerin taşlanmasıyla düzleştirilmelidir; diğer macun bileşimlerini uygularken, macunun yüzeyi kuruduktan sonra zımparalanmalıdır. 3.25. Organosilikon hariç boya bileşimleri ile boyamadan önce yüzeylerin astarlanması yapılmalıdır. Astarlama, boşluklar ve kırılmalar olmaksızın sürekli tekdüze bir tabaka halinde yapılmalıdır. Kuruyan astar tabana güçlü bir şekilde yapışmalı, gerildiğinde soyulmamalı ve üzerine uygulanan swab üzerinde bağlayıcı izi kalmamalıdır. Astar kuruduktan sonra boyama işlemi yapılmalıdır. 3. 26. Boyama kompozisyonları da sürekli bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Her bir boya bileşiminin uygulaması, bir önceki tamamen kuruduktan sonra başlamalıdır. Boya bileşiminin düzleştirilmesi veya kaplanması yeni uygulanmış boya bileşimine göre yapılmalıdır. 3 3. 7. Ahşap zeminleri boyarken, son kat hariç her kat, parlaklığı gidermek için zımparalanmalıdır. 3.2 8.Boya işini yaparken Tablodaki gereklilikleri yerine getirir. on bir

Tablo 11

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Boya katmanlarının izin verilen kalınlığı:		Kaplama yüzeyinin 50-70 m 2'si başına veya daha küçük bir odada en az 5 ölçüm, tam bir görsel incelemeden sonra, çalışma günlüğü
macunlar - 0,5 mm
boya kaplama - en az 25 mikron
Susuz bileşiklerle iyileştirilmiş ve yüksek kaliteli iç mekan boyası ile boya kaplamanın her katının yüzeyi düzgün, boya çizgileri, pürüzlü bir yapıya sahip vb. olmamalıdır.		Aynısı, kaplama yüzeyinin 70-100 m 2'sinde (dar yarıklı reflektörlü bir elektrik lambası ile aydınlatıldığında, boyalı yüzeye paralel yönlendirilen bir ışık demeti gölge noktaları oluşturmamalıdır)

DEKORATİF BİTİŞ İŞLERİ ÜRETİMİ

3.29. Dolgulu bileşimlerle dekoratif kaplama yapılırken, tabanın yüzeyi düzleştirilmemelidir; pürüzlü yüzeylerin macunlanması ve taşlanması yasaktır. 3.30. Yüzeyleri dekoratif macunlar ve terrasit bileşimleri ile bitirirken, çok katmanlı dekoratif kaplamaların her bir katı, ön yüzey taşlanmadan bir önceki sertleştikten sonra yapılmalıdır. 3.3 1. Dekoratif macunlardan son kat kaplamaları üst kat yerine sıva üzerine döşerken, üst kat sıva kaplamalarının döşenmesi kurallarına uygun olarak çalışma yapılmalıdır. 3.32. Terrazitik bileşimlerle dekoratif kaplama, tek katmanlı sıva kaplamaların döşenmesi gerekliliklerine uygun olarak tek katta yapılmalıdır. 3.33. Dekoratif talaşlı yüzeyleri bitirirken, ıslak bir yapışkan tabaka üzerine uygulanmalıdır. Uygulanan kırıntı, tabana güçlü (0,8 MPa'dan az olmayan) bir yapışmaya sahip olmalı ve kırıntıların birbirine tam oturması ile sürekli, boşluksuz bir kaplama oluşturmalıdır. Su itici bileşimi uygulamadan önce yüzey basınçlı hava ile temizlenmelidir. 3.34. Dekoratif son kat kaplamaları kurarken, Tablo gereksinimleri. 12.

Tablo 12

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Yapışkan tabakanın içine gömülen dekoratif kırıntının değeri, boyutunun 2/3'ü kadar olmalıdır.		Ölçüm, sürekli gözle muayene ile belirlenen yerlerde yüzeyin 50-70 m2'si başına en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
Dekoratif yongaların tabana yapışması en az 0,3 MPa olmalıdır.		Aynı, 70-100 m2'de en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
İzin verilen dekoratif kaplama kalınlığı, mm:		Aynı, kaplama yüzeyinin her 30-50 m 2 'si için en az 5 ölçüm
yapışkan tabaka üzerinde kırıntı kullanımı ile - 7'ye kadar
macun kullanımı ile (alçı üzerinde) - 5'e kadar
terrazit bileşimlerinin kullanımı ile - 12'ye kadar

DUVAR KAĞIDI ÜRETİMİ

3.35. Duvar kağıdının altındaki yüzeyi astarlarken yapışkan bileşim, boşluklar ve çizgiler olmaksızın sürekli tek tip bir tabaka halinde uygulanmalı ve kalınlaşma başlayana kadar tutulmalıdır. Taban tabakası kalınlaşmaya başladığı anda pencere ve kapı açıklıklarının çevresi boyunca, kontur boyunca ve bitirilecek yüzeyin köşelerinde 75-80 mm genişliğinde bir şerit ile ek bir yapışkan tabaka tabakası uygulanmalıdır. 3.3 6. Tabanları ayrı şeritler veya tabakalar halinde kağıtla yapıştırırken, aralarındaki mesafe 10-12 mm olmalıdır. 3.37. Kağıt duvar kağıdı panellerinin yapıştırılması, şiştikten ve yapıştırıcı ile emprenye edildikten sonra yapılmalıdır. 3.38. Yüzey yoğunluğu 100 g/m2'ye kadar olan duvar kağıdı bindirmeli, 100-120 g/m2 ve üzeri uçtan uca yapıştırılmalıdır. 3.39. Üst üste binen panelleri birleştirirken, düzlemlerin kesişme noktalarında dikey panel sıralarının derzlerini düzenlemeden, duvar kağıdı ile yapıştırma yüzeyleri ışık açıklıklarından yönde yapılmalıdır. 3.40. Kağıt veya kumaş bazlı sentetik duvar kağıdı olan yüzeyler yapıştırılırken, duvarların köşeleri bütün bir panel ile yapıştırılmalıdır. Yüzeylerindeki yapışkan lekeleri derhal giderilmelidir. Bitişik textvinite tabakalarının ve kumaş bazlı filmlerin dikey kenarları, yapıştırıldığında, önceki tabakanın genişliğini 3-4 mm'lik bir örtüşme ile örtüşmelidir. Üst üste binen kenarların kırpılması, yapışkan tabaka tamamen kuruduktan sonra yapılmalı ve kenar kaldırıldıktan sonra, bitişik panellerin kenarlarının yapıştırıldığı yerlere ayrıca yapıştırıcı sürünüz. 3.41. Havlı duvar kağıtlarını yapıştırırken, yapıştırırken paneller tek yönde düzeltilmelidir. 3.42. Yüzeyleri duvar kağıdı ile yapıştırırken, hava kabarcıkları, lekeler ve diğer kirletici maddelerin oluşumu ile doklek ve delaminasyona izin verilmez. 3.43. Duvar kağıdı üretiminde, sabit bir nem rejimi oluşturularak, duvar kağıdı tamamen kuruyana kadar tesis taslaklardan ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmaktan korunmalıdır. Yapıştırılan duvar kağıtlarının kurutulması sırasındaki hava sıcaklığı 23 °C'yi geçmemelidir.

CAM İŞLERİ

3.44. Sırlama işi pozitif bir ortam sıcaklığında yapılmalıdır. Negatif hava sıcaklığında cam uygulamasına, yalnızca en az 20 ° C'ye ısıtılmış macun kullanıldığında bağlayıcıların çıkarılması imkansızsa izin verilir. 3.46. Metal ve betonarme kanatların camlanmasında, kat içine lastik contalar döşendikten sonra metal cam çıtalar takılmalıdır. 3.46. Ahşap çıtçıtlarda camın sabitlenmesi, çıtçıt veya çıtçıt yardımıyla, çıtçıt kıvrımlarının macunla doldurulmasıyla yapılmalıdır. Cam, bağlamaların kıvrımlarını genişliğin 3/4'ünden fazla olmayacak şekilde üst üste bindirmelidir. Macun, bağlayıcı kat tamamen kapatılana kadar, boşluklar olmadan, düzgün bir sürekli tabaka halinde uygulanmalıdır. 3.47. Camların birleştirilmesinin yanı sıra, konut binaları ve kültürel ve toplumsal tesisler camlanırken kusurlu camların montajına (çatlaklar, 10 mm'den büyük delikler, silinmez lekeler, yabancı kalıntılar) izin verilmez. 3.48. Pencere ve kapı açıklıklarında uvio, buzlu, mat desenli, güçlendirilmiş ve renkli camlar ile temperli camların montajı, yapıştırılacak malzemeye göre sac ile aynı şekilde yapılmalıdır. 3.49. Cam blokların harç üzerine montajı projesine uygun olarak sabit genişlikte yatay ve düşey derzleri kesinlikle sabit olacak şekilde yapılmalıdır. 3.50. Cam panellerin montajı ve çemberlerinin montajı projeye uygun olarak yapılmalıdır.

CEPHE İŞLERİ ÜRETİMİ

3.51. Projeye uygun olarak PPR'ye uygun olarak yüzey kaplaması yapılmalıdır. Kaplama alanının taban ile bağlantısı şu şekilde yapılmalıdır: 400 cm2'den daha büyük ve 10 mm'den daha kalın kaplama levhaları ve blokları kullanıldığında - tabana sabitleme ve kaplama ile kaplama arasındaki boşluğu doldurma kaplama duvara göre olduğunda sinüsleri bir çözelti ile doldurmadan veya harçla doldurmadan duvarın yüzeyi (göğüsler); 400 cm2 veya daha küçük, kalınlığı 10 mm'den fazla olmayan plakalar ve bloklar kullanıldığında ve ayrıca herhangi bir boyutta yatay ve eğimli (% 45'ten fazla olmayan) yüzeylerde - harç veya tabana ek bağlantı olmadan mastik (projeye uygun olarak); duvarların döşenmesi ile aynı anda gömülü levhalar ve kaplama tuğlaları ile karşılaştırıldığında - duvar harcı üzerinde. 3.52. Binaların iç duvarlarının, kolonlarının, pilasterlerinin kaplanması, zemin kaplaması yapılmadan önce yapılmalıdır. 3.53. Yapıştırıcı bir harç ve mastik ara tabakası için kaplama elemanları, kaplama alanının köşesinden aşağıdan yukarıya doğru yatay sıralar halinde yerleştirilmelidir. 3.54. Mastik ve yapıştırıcı tabaka harcı, karolar döşenmeden önce düzgün, sarkmayacak bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Mastik ve geciktiricili harçlar kalınlaştığında, mastik veya geciktiricili harçlar üzerine küçük ebatlı karolar tek düzlemde döşenecek alanın tamamına uygulandıktan sonra döşenmelidir. 3.55. Farklı renk, doku, doku ve ebatlardaki kaplama ürünleri ile iç ve cephenin tüm yüzeyinin ve sitenin bitirilmesi, projeye uygun olarak kaplama alanının tüm deseninin seçilmesiyle yapılmalıdır. 3.5 6. Cilalı ve cilalı dokulu doğal ve yapay taş kullanıldığında kaplama elemanları, projeye göre sabitleme ile desene göre seçilen bitişik levhaların kenarlarını ayarlayarak kuru olarak eşleştirilmelidir. Sinüslerin harçla doldurulması ve sertleşmesinin ardından plakların ek yerleri mastik ile doldurulmalıdır. 3.57. Cilalı, noktalı, engebeli ve yivli yapıya sahip levhalar ile “kaya” tipi kabartmalı levhalar harç üzerine yerleştirilmeli; düşey derzler, yapıştırıcı tabaka solüsyonu sertleştikten sonra 15 - 20 mm derinliğe kadar solüsyon veya mastik ile doldurulmalıdır. 3.58. Kaplamanın dikişleri aynı genişlikte eşit olmalıdır. Kaplama duvarları donarak dikilirken, kaplama derzlerinin gömülü seramik levhalardan doldurulması, duvar harcının duvarlara tasarımın en az %80'i kadar yüklerde çözülmesinden ve sertleşmesinden sonra yapılmalıdır. 3.59. Sinüslerin bir çözelti ile doldurulması, kaplama alanının kalıcı veya geçici olarak sabitlenmesinden sonra yapılmalıdır. Harç, son kat harç döküldükten sonra astarın üstüne 5 cm boşluk bırakılarak yatay tabakalar halinde dökülmelidir.Sinüslere dökülen harç, 18 saati aşan teknolojik kesintilerde nem kaybından korunmalıdır. . Çalışmaya devam etmeden önce sinüsün doldurulmamış kısmı basınçlı hava ile tozdan arındırılmalıdır. 3. 60. Kaplama sonrası levha ve ürünlerin yüzeyleri derhal harç ve mastik birikintilerinden arındırılmalı, sırlı, cilalı ve cilalı levha ve ürünlerin yüzeyleri sıcak su ile yıkanarak cilalı, noktalı, engebeli, yivli olmalıdır. ve %10 hidroklorik asit çözeltisi ve bir kumlama makinesi kullanılarak buharla işlenmiş "Kaya" yazın. 3.61. Yumuşak kaya plakalarından (kireçtaşı, tüf vb.) kesilen yüzeyler ve cilalı, taşlanmış, yivli ve noktalı yüzeylerle 1,5 mm'den fazla çıkıntı yapan döşeme kenarları sırasıyla taşlanmalı, cilalanmalı veya net bir kontur elde edilecek şekilde yontulmalıdır. plakaların kenarları. 3.62. Kaplama işlerinin üretiminde Tablo. 13.

Tablo 13

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Yapışkan tabaka kalınlığı, mm:
çözümden - 7
sakızdan - 1
Astarlı yüzey		Aynı, 50-70 m2 yüzey başına en az 5 ölçüm
dikeyden sapmalar (1 m uzunluk başına mm), mm:
aynalı, cilalı - en fazla 2	Kat başına en fazla 4
cilalı, noktalı, engebeli, karıklı - en fazla 3	Kat başına en fazla 8
kaplamada seramik, cam-seramik ve diğer ürünler
dış mekan - 2	Kat başına en fazla 5
dahili - 1.5	Kat başına en fazla 4
kaplamadaki dikişlerin konumunun dikey ve yataydan (1 m uzunluk başına mm) sapmaları, mm:
aynalı, cilalı - 1,5'e kadar
cilalı, noktalı, engebeli, karıklı - 3'e kadar
"rock" gibi dokular - 3'e kadar
seramik, cam-seramik, diğer kaplama ürünleri:
dış mekan - 2'ye kadar
dahili - 1,5'e kadar
Mimari detayların ve dikişlerin birleşim yerlerinde izin verilen profil uyumsuzlukları, mm:		Ölçüm, yüzeyin 70-100 m 2'sinde veya sürekli görsel inceleme ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanın ayrı bir bölümünde en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
ayna, cilalı - 0,5'e kadar
cilalı, sivri uçlu, engebeli, karıklı - 1'e kadar
"rock" gibi dokular - 2'ye kadar
dış mekan - 4'e kadar
dahili - 3'e kadar
Düzlem pürüzleri (iki metrelik bir ray ile kontrol edildiğinde), mm:
aynalı, cilalı - 2'ye kadar
cilalı, sivri uçlu, engebeli, karıklı - 4'e kadar
kaplamada seramik, cam-seramik ve diğer ürünler:
dış mekan - 3'e kadar
dahili - 2'ye kadar
Kaplama derzi genişliğindeki sapmalar:
aynalı, cilalı
granit ve yapay taş
Mermerler
cilalı, çukurlu, engebeli, oluklu
kaya dokuları
seramik, cam-seramik ve diğer ürünler (iç ve dış kaplama)

BİNA İÇ MEKANLARINDA AYDINLATMA TAVAN, PANEL VE ​​PLAKA MONTAJI

3.63. Asma tavanların montajı, çerçevenin tüm elemanlarının (projeye uygun olarak) montajı ve sabitlenmesinden sonra, düzleminin yataylığı ve işaretlere uygunluğu kontrol edildikten sonra yapılmalıdır. 3.64. Döşeme, duvar paneli ve asma tavan elemanlarının montajı, yüzey işaretlendikten sonra yapılmalı ve astarlanacak yüzeyin köşesinden başlanmalıdır. Proje tarafından sağlanmayan levhaların (panellerin) yatay bağlantılarına izin verilmez. 3.65. Paneller ve levhalarla kaplı yüzey düzlemi, düzgün, derzlerde sarkma, rijit, panel ve levhalarda titreşim ve yüzeyden ayrılma (yapıştırma sırasında) olmadan olmalıdır. 3.66. Binaların iç kısımlarına cephe kaplamalı asma tavanlar, paneller ve levhalar monte edilirken, Tablo gereklilikleri 14.

Tablo 14

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Bitmiş astar:		Ölçüm, yüzeyin 50-70 m2'si başına en az 5 ölçüm veya daha küçük bir alanın münferit bölümleri, sürekli görsel inceleme, çalışma günlüğü ile tanımlanır
döşemeler ve paneller ile raylar (asma tavanlar) arasındaki maksimum çıkıntılar - 2 mm
Tüm bitirme alanının düzleminin çapraz, dikey ve yatay olarak (tasarımdan) 1 m - 1,5 mm sapması	7 tam yüzey
Duvar kaplama elemanlarının birleşim yönünün dikeyden sapması (1 m'de mm) - 1 mm

BİTMİŞ SON KAPLAMALAR İÇİN GEREKLİLİKLER

3.67. Bitmiş bitirme kaplamaları için gereklilikler Tablo'da verilmiştir. 15.

Tablo 15

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Alçı bileşimleri ve kuru alçı sıva levhalarından oluşan bir kaplamanın yapışma mukavemeti, MPa:		Ölçme, kaplama yüzeyinin 50-70 m 2'si başına en az 5 ölçüm veya sürekli görsel muayene ile tanımlanan tek tek bölümlerin alanı üzerinde, kabul sertifikası
iç sıvalı yüzeyler - 0,1'den az değil
dış sıvalı yüzeyler - 0,4
Sıvalı yüzeydeki düzensizlikler Tabloda verilenleri aşmayan sapma ve düzensizliklere sahip olmalıdır. 9 (kuru alçı sıvadan yapılan sıva kaplamaları için göstergeler yüksek kaliteli sıvaya karşılık gelmelidir)
Kuru alçı sıva levhalarından yapılan sıva kaplamaları kararsız olmamalı, tahta bir çekiçle hafifçe vurulduğunda derzlerde çatlaklar görünmemelidir; eklemlerdeki sarkmalara 1 mm'den fazla izin verilmez
pervazlar
Parçanın uzunluğunun 1 m'sinde yatay ve dikey sapmalar - en fazla 1 mm
Ayrı olarak yerleştirilmiş büyük parçaların eksenlerinin belirli bir konumdan yer değiştirmesi 10 mm'yi geçmemelidir.
Kapalı derzler fark edilmemeli ve kapalı kabartmanın parçaları aynı düzlemde olmalıdır; kabartmalı ürünlerin deseni (profili) net olmalıdır; parçaların yüzeyinde çöküntü, bükülme, çatlak, çözelti sarkması olmamalıdır
Su bazlı boyalar kuruduktan ve susuz bileşiklerle boyanmış yüzeylerde güçlü bir film oluştuktan sonra bitirme kaplamaları kabul edilmelidir. Sulu bileşimlerin kurutulmasından sonra yüzeyler, yüzeylerde şeritler, lekeler, lekeler, sıçramalar, aşınma (tebeşirlenme) olmadan düzgün olmalıdır. Genel arka plana karşı öne çıkan yerel düzeltmeler (basit renklendirme hariç), yüzeyden 3 m mesafede fark edilmemelidir.		Teknik muayene, kabul belgesi
Sulu olmayan boya bileşimleri ile boyanmış yüzeyler düzgün bir parlak veya mat yüzeye sahip olmalıdır. Alttaki boya tabakalarının bulaşmasına, soyulmalara, lekelere, kırışıklıklara, çizgilere, görünür boya taneciklerine, yüzeydeki film pıhtılarına, fırça ve rulo izlerine, tümseklere, uygulanan sürüntü üzerinde kurumuş boya izlerine izin verilmez.
Cilalarla boyanmış yüzeyler, uygulanan çubuk üzerinde çatlaklar, görünür kalınlaşmalar, vernik izleri (kuruduktan sonra) olmadan parlak bir yüzeye sahip olmalıdır.
Farklı renklerde boyanmış yüzeylerin buluştuğu yerlerde, çizgilerin eğriliği, yüksek kaliteli boyanın (diğer tipler için) tek tek alanlarda gölgelenmesi, mm'yi geçmemelidir:
basit renklendirme için - 5
geliştirilmiş renklendirme için - 2
farklı renkler kullanıldığında panel çizgilerinin ve boyama yüzeylerinin eğriliği - 1 (1 m yüzey başına)
Yüzeyleri duvar kağıdı ile kaplarken aşağıdakiler yapılmalıdır:
ışık açıklıklarına bakan panellerin üst üste binen kenarları, bunlardan gölgeler olmadan (üst üste binme ile yapıştırırken);
aynı renk ve tonlardaki panellerden;
eklemlerde desenin tam olarak oturması ile. Kenar sapmaları 0,5 mm'den fazla olmamalıdır (3 m mesafeden görünmez);
hava kabarcıkları, lekeler, boşluklar, yapıştırma ve delaminasyon ve açıklıkların eğimlere bitişik olduğu yerlerde, bozulmalar, kırışıklıklar, süpürgeliklerin duvar kağıdı, platbandlar, prizler, anahtarlar vb. izin verilmedi
Cam işi üretiminde:
yüzeyde sert bir film oluştuktan sonra macun çatlak, cam yüzeyinin gerisinde kalmamalı ve oluk olmamalıdır;
camla temas noktasındaki macunun kenarı, çıkıntılı tutturucular olmadan düz ve katın kenarına paralel olmalıdır;
cam çıtalarının dış yivleri, kıvrımların dış kenarlarına tam olarak oturmalı, bunların dışına çıkmamalı ve çöküntü oluşturmamalıdır;
cam macunu üzerine monte edilen cam çıtaları birbirine ve cilt kıvrımına sıkıca bağlanmalıdır; lastik contalarda - contalar cam tarafından sıkıca sıkıştırılmalı ve katlama, cam ve cam çıtaların yüzeyine sıkıca oturmalı, cam çıtanın kenarından dışarı çıkmamalı, çatlaklar ve kırılmalar olmamalıdır;
herhangi bir bağlantı elemanı kullanıldığında kauçuk profiller, cama ve katlama oluğuna sıkıca bastırılmalı, bağlantı elemanları tasarıma uygun olmalı ve katlama oluklarına sıkıca yerleştirilmelidir.
Harç üzerine monte edilen cam bloklar, çift camlı pencerelerin yüzeyleriyle aynı hizada doldurulmuş, aynı genişlikte, kesinlikle dikey ve yatay dikişlere sahip olmalıdır; çift ​​camlı pencerenin montajından sonra tüm yapı, 1 m yüzey başına 2 mm'yi aşmayan toleranslarla dikey olmalıdır	her yerde 10
Cam ve cam yapıların yüzeyinde çatlak, oyuk, delik bulunmamalı, macun, harç, boya, gres lekesi vb.
Doğal ve doğal taştan yapılmış bloklar, levhalar ve karolarla kaplı yüzeyler aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
yüzeyler belirtilen geometrik şekillere uygun olmalıdır;
sapmalar tabloda verilenleri aşmamalıdır. 13;
dikişlerin konjugasyon ve sızdırmazlık malzemesi, kaplamanın boyutları ve desenleri tasarıma uygun olmalıdır;
monofonik yapay malzemelerle kaplanmış yüzeyler, doğal taşla tekdüzeliğe sahip olmalıdır - tekdüzelik veya gölgelerin yumuşak geçişi;
duvar ile kaplama arasındaki boşluk tamamen harçla doldurulmalıdır;
kaplamanın yatay ve dikey dikişleri aynı tipte, tek sıralı ve tek tip genişlikte olmalıdır;
tüm astarın yüzeyi sert olmalıdır;
dikişlerdeki talaşlara 0,5 mm'den fazla izin verilmez;
çatlaklara, lekelere, harç izlerine, çiçeklenmeye izin verilmez;
beton üzerine büyük bloklu doğal taş elemanlar yerleştirilmelidir;
agresif ortamlara maruz kalan kaplama için bağlantı elemanları (bağlantı elemanları), projeye uygun olarak korozyon önleyici bileşiklerle kaplanmalı veya demir dışı metalden yapılmalıdır.
Duvarların fabrika kaplamalı levhalarla kaplanması (kaplanması) aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
levha ve panellerin yüzeyinde çatlak, hava kabarcığı, çizik, leke vb. izin verilmedi;
levhaların ve panellerin tabana sabitlenmesi, sağlam ve sağlam olmalıdır (tahta bir çekiçle hafifçe vurulduğunda, ürünlerin bükülmesi, kenarlarının tahrip olması ve levhaların yer değiştirmesi gözlenmemelidir);
dikişler düzgün, kesinlikle yatay ve dikey olmalıdır; bağlantı elemanları ve aralarındaki mesafe ile malzeme, boyutlar ve desen projeye uygun olmalıdır;
düzlemden, yatay ve düşeyden sapmalar tabloda verilen normları aşmamalıdır. 16
Not. Bina yapılarının ve proses ekipmanlarının korozyon önleyici kaplamaları, SNiP 3.04.03-85 gerekliliklerini karşılamalıdır.

4. KAT CİHAZI

GENEL GEREKSİNİMLER

4.1. Zeminlerin döşenmesine ilişkin çalışmalara başlamadan önce, projeye uygun olarak toprakları, alt yeraltı sularını ve ayrıca bitişik genleşme derzlerini, kanalları, çukurları, drenaj tepsilerini, merdivenleri dengelemek, ısınmasını önlemek ve yapay olarak sabitlemek için önlemler alınmalıdır. vb. Kaplamayı çevreleyen unsurlar, montajından önce tamamlanmalıdır. 4. 2. Döşemelerin altındaki zemin tabanı, SNiP 3.02.01-87 "Toprak yapıları, temeller ve temeller" uyarınca sıkıştırılmalıdır. Bitkisel toprak, alüvyon, turba ve ayrıca toprak tabanının altında inşaat molozu katkısı olan dökme topraklara izin verilmez. 4.3. Zeminlerin düzenlenmesine, soğuk mevsimde, zemin seviyesinden 0,5 m yükseklikte kapı ve pencere açıklıklarının yanında ölçülen odadaki hava sıcaklığında ve döşenen zemin elemanları ve döşenecek malzemeler - daha düşük değil, izin verilir. , ° С: 15 - polimer kaplama malzemeleri kurarken; bu sıcaklık, işin tamamlanmasından sonraki 24 saat içinde muhafaza edilmelidir; 10 - zemin elemanlarını ksilolitten ve sıvı cam içeren karışımlardan düzenlerken; bu sıcaklık, döşenen malzeme tasarımın en az %70'i kadar bir mukavemet elde edene kadar muhafaza edilmelidir; 5 - çimento içeren bitümlü mastikler ve bunların karışımları kullanılarak döşeme elemanları döşenirken; bu sıcaklık, malzeme tasarımın en az %50'si kadar bir mukavemet elde edene kadar muhafaza edilmelidir; 0 - alttaki tabakaya veya kuma yapıştırılmadan toprak, çakıl, cüruf, kırma taş ve parça malzemelerden zemin elemanları inşa edilirken. 4.4. Yapısı ahşap veya atıklarına dayalı ürün ve malzemeleri, sentetik reçineleri ve lifleri, ksilolit kaplamaları, sıvaları ve diğer işleri içeren zeminleri döşemeden önce, kaplamaları nemlendirme olasılığı ile iç mekanlarda yapılmalıdır. Bu zeminlerin döşenmesi sırasında ve tesisin devreye alınmasına kadar geçen süreçte, odadaki havanın bağıl nemi %60'ı geçmemelidir. Odada taslaklara izin verilmez. 4.5. Agresif ortamlara dayanıklı zeminler, SNiP 3.04.03-85 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. 4.6. Asfalt betonu, cüruf ve kırma taş zeminlerin montajı ile ilgili çalışmalar SNiP 3.06.03-85 (bölüm 7) uyarınca yapılmalıdır. 4.7. Özel zemin tipleri (ısıya dayanıklı, radyasyona dayanıklı, kıvılcım çıkarmayan vb.) için malzeme ve karışım gereksinimleri projede belirtilmelidir. 4.8. Alt tabakalar, şaplar, bağlantı tabakaları (seramik, beton, mozaik vb. için) fayans) ve bir çimento bağlayıcı üzerindeki yekpare kaplamalar, döşemeden sonra 7-10 gün boyunca sürekli olarak ıslak su tutan bir malzeme tabakası altında olmalıdır. 4.9. Çimento veya aside dayanıklı beton veya harçtan ve ayrıca çimento-kum veya aside dayanıklı (sıvı cam üzerinde) harç katmanları üzerine serilen parça malzemelerden ksilolit zeminlerin normatif çalışmasına, beton veya harç tasarım kazandıktan sonra izin verilir. basınç dayanımı. Bu katlardaki yaya trafiğine, monolitik kaplamaların betonu 5 MPa'lık bir basınç dayanımı ve parça malzemeler altındaki tabakanın çözümü - 2,5 MPa'dan daha erken izin verilmeyebilir.

ALT ZEMİN ELEMANLARININ HAZIRLANMASI

4.10. Astar bileşimleri, rulo ve karo polimer kaplamalar için yapışkan tabakalar ve sürekli (ekizsiz) zeminler için mastik bileşimleri yüzeye uygulanmadan önce yüzeyin tozdan arındırılması yapılmalıdır. 4.11. (Bitüm, katran, sentetik reçineler ve sulu polimer dispersiyonları bazlı) inşaat karışımları, mastikler, yapıştırıcılar vb. malzeme, mastik veya yapıştırıcıya bakın. 4.12. Beton ve çimento-kum harcından yapılmış zemin elemanlarının yüzey tabakasının nemlendirilmesi, üzerlerine çimento ve alçı bağlayıcıların bina karışımları döşenmeden önce yapılmalıdır. Nemlendirme, suyun nihai emilimine kadar gerçekleştirilir.

BETON YÜZEYLERİN DÖKÜMÜ

4.13. Beton karışımlarının hazırlanması, taşınması ve döşenmesi SNiP 3.03.01-87 "Yatak ve kapalı yapılar" (bölüm 2) uyarınca yapılmalıdır. 4.14. Vakum yöntemini kullanarak beton alt katmanları gerçekleştirirken, Tablo gereksinimleri. 16.

Tablo 16

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Beton karışımının 1 m3'ü başına kum içeriği, geleneksel karışımlardan 150-200 kg daha fazladır.		Her 500 m 2 yüzey için ölçüm, çalışma günlüğü
Beton karışımının hareketliliği - 8-12 cm
Vakum pompasında basınç - 0,07-0,08 MPa	0,06 MPa'dan az değil	Ölçüm, her vardiyada en az dört kez, çalışma günlüğü
Vakum süresi - alttaki katmanın 1 cm'si başına 1-1,5 dakika		Aynı şekilde, vakumlamanın her bölümünde çalışma günlüğü

KAYIŞ CİHAZI

4.15. Beton, asfalt betonu, çimento-kum harcı ve prefabrik lif levhadan yapılmış yekpare şaplar, aynı isimli kaplamaların döşenmesi kurallarına uygun olarak yapılmalıdır. 4.16. Alçı kendiliğinden yayılan ve gözenekli çimento şaplar, projede belirtilen hesaplanan kalınlığa kadar derhal döşenmelidir. 4.17. Şapları kurarken, Tablo gereksinimleri. 17.

Tablo 17

Teknik gereksinimler	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Duvarlar, bölmeler ve diğer yapılar ile birleşim noktalarında ses geçirmez pedler veya dolgular üzerine döşenen şaplar, şapın tüm kalınlığı boyunca 20 - 25 mm genişliğinde bir boşlukla döşenmeli ve benzer bir ses geçirmez malzeme ile doldurulmalıdır: yekpare şaplar su yalıtım malzemeleri şeritleri ile duvarlardan ve bölmelerden yalıtılmış	Teknik, tüm kavşaklar, çalışma günlüğü
Yekpare şapların döşenen bölümünün uç yüzeyleri, işaret lambası veya sınırlayıcı raylar çıkarıldıktan sonra, şapın bitişik bölümüne karışım serilmeden önce astarlanmalı (bkz. Madde 4.11) veya nemlendirilmelidir (bkz. Madde 4.12) ve çalışma yüzeyi dikiş görünmez olacak şekilde düzeltilir
Yekpare şapların yüzeyinin düzleştirilmesi, mastikler ve yapıştırıcı tabakalar üzerine kaplamalar altında ve karışımlar priz alana kadar sürekli (dikişsiz) polimer kaplamalar altında yapılmalıdır.	Aynı, şapların tüm yüzeyi, çalışma günlüğü
Prefabrik sunta şapın derzlerinin yapıştırılması, derzlerin tüm uzunluğu boyunca kalın kağıt şeritler veya 40 - 60 cm genişliğinde yapışkan bant ile yapılmalıdır.	Teknik, tüm eklemler, çalışma günlüğü
Çimento ve alçı bağlayıcılar üzerine prefabrike şaplar arasına ek elemanların döşenmesi, şap malzemesine benzer bir karışımla doldurulan 10-15 mm genişliğinde bir boşlukla yapılmalıdır. Prefabrik şap döşemeleri ile duvar veya bölmeler arasındaki boşlukların genişliği 0,4 m'den az ise, karışım sürekli bir ses yalıtım tabakası üzerine serilmelidir.	Teknik, tüm izinler, çalışma günlüğü

SES YALITIM CİHAZI

4.18. Gevşek ses yalıtım malzemesi (kum, kömür cürufu vb.) organik safsızlıklardan arındırılmış olmalıdır. Tozlu malzemelerden yapılmış dolguların kullanılması yasaktır. 4.19. Contalar, döşeme plakalarına ve döşeme ve paspaslara yapıştırılmadan - kuru veya bitümlü mastikler üzerine yapıştırılarak döşenmelidir. Kütüklerin altındaki ses geçirmez pedler, kütüğün tüm uzunluğu boyunca kesintisiz olarak döşenmelidir. "Oda başına" boyutundaki prefabrik şaplar için bant contalar, binaların çevresi boyunca duvarlara ve bölmelere yakın, bitişik levhaların derzlerinin altında ve ayrıca çevrenin içinde - daha büyük tarafına paralel olarak sürekli şeritler halinde yerleştirilmelidir. döşeme. 4.20. Ses yalıtımını kurarken, Tablo gereksinimleri. 18.

Tablo 18

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Toplu ses yalıtım malzemesinin inceliği - 0,15-10 mm		Ölçüm, her 50-70 m 2 dolgu için en az üç ölçüm, çalışma günlüğü
Gecikmeler arasındaki dökme malzemenin nem içeriği	%10'dan fazla değil
Ses geçirmez pedlerin genişliği, mm:		Ölçüm, her 50 - 70 m 2 zemin yüzeyi için en az üç ölçüm, çalışma günlüğü
100-120 günlükleri altında;
çevre boyunca "oda başına" boyutuna sahip prefabrike şaplar için - 200-220, çevre içinde - 100-120
"Oda başına" boyutundaki prefabrik şapların çevresi içindeki ses geçirmez conta şeritlerinin eksenleri arasındaki mesafe - 0,4 m		Aynı, her şap levhasında en az üç ölçüm, çalışma günlüğü

KILAVUZ YALITIM CİHAZI

4.21. Akıl bitleri, katran ve bunlara dayalı mastikler kullanılarak yapılan macunlu su yalıtımı Bölüm 5'e uygun olarak yapılmalıdır. 2 ve polimerik su yalıtımı - SNiP 3.04.03-85'e göre. 4.22. Bitüm emdirilmiş kırma taştan su yalıtımı SNiP 3.06.03-85 uyarınca yapılmalıdır. 4.23. Üzerine çimento veya sıvı cam içeren kaplamalar, ara tabakalar veya şaplar döşenmeden önce bitümlü su yalıtımı yüzeyi, Tablo parametrelerine uygun olarak içine kuru iri taneli kum gömülü sıcak bitümlü mastik ile kaplanmalıdır. 19.

Tablo 19

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Bitümlü mastiğin uygulama esnasındaki sıcaklığı 160°C dir.		Ölçüm, mastik uygulamak için hazırlanan her parti, çalışma günlüğü
Kum sıcaklığı - 50 °C		Aynı, uygulamadan önce kumun her bir kısmı, çalışma günlüğü
Bitümlü mastik tabakasının kalınlığı - 1.0		Aynı, su yalıtım yüzeyinin her 50-70 m 2 'si için en az üç ölçüm, gizli işlerin incelenmesi eylemi

ARA ZEMİN ELEMANLARI İÇİN GEREKLİLİKLER

4.24. Döşeme sonrası sertleşen malzemelerin mukavemeti en az tasarım olmalıdır. Ara döşeme elemanlarının düzenlenmesinde izin verilen sapmalar tabloda verilmiştir. 20.

Tablo 20

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
İki metrelik kontrol rayı ile zemin elemanının kontrol edilen yüzeyi arasındaki boşluklar, aşağıdakiler için mm'yi geçmemelidir:		Ölçme, zemin yüzeyinin her 50-70 m 2'si için en az beş ölçüm veya gözle muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanın bir odasında, çalışma günlüğü
toprak tabanları - 20
kum, çakıl, cüruf, kırma taş ve kerpiç alt katmanları - 15
su yalıtımını yapıştırmak ve sıcak mastik tabakası üzerindeki kaplamalar için beton alt tabakalar - 5
diğer kaplama türleri için beton alt tabakalar - 10
polivinil asetat kaplamalar için şaplar, linolyum, sentetik elyaf bazlı rulolar, parke ve PVC levhalar - 2
sıcak mastik, polivinil asetatlı çimento-beton kaplamalar ve su yalıtımı için bir tabaka üzerine serilen diğer tip levhaların, uç blokların ve tuğlaların kaplanması için şaplar - 4
diğer tip kaplamalar için şaplar - 6
Eleman düzleminin yataydan veya belirli bir eğimden sapmaları - karşılık gelen oda boyutunun 0,2'si	50'den fazla değil	Ölçüm, daha küçük bir alana sahip bir odada zemin yüzeyinin her 50-70 m 2'si için eşit olarak en az beş ölçüm, çalışma günlüğü

MONOLİTİK KAPLAMA CİHAZI

4.25. Yekpare mozaik kaplamalar ve beton alt tabakalar üzerine yerleştirilmiş sertleştirilmiş yüzey tabakasına sahip kaplamalar, yeni dökülmüş boşaltılmış beton karışımına dekoratif, takviye edici ve diğer dökme malzemeleri gömerek, ikincisi ile aynı anda yapılmalıdır. 4.26. Yekpare kaplamalar kurarken, Tablo gereksinimleri. 21.

Tablo 21

Teknik gereksinimler	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Beton kaplamalar için kırmataş ve çakıl, mozaik, polivinil asetat-çimento beton, lateks-çimento beton kaplamalar için mermer yongalarının maksimum inceliği 15 mm 0,6 kaplama kalınlığını geçmemelidir.	Ölçüm - karışım hazırlama sürecinde, bir agrega partisi başına en az üç ölçüm, çalışma günlüğü
Mermer yongaları:	Aynı, agrega partisi başına en az üç ölçüm, çalışma günlüğü
mozaik kaplamalar için basınç dayanımı en az 60 MPa olmalıdır
polivinil asetat-çimento betonu ve lateks-çimento betonu en az 80 MPa
Plastifiyan içermeyen beton ve mozaik karışımları 2-4 cm koni taslağı ile, çimento-kum karışımları - 4-5 cm koni daldırma derinliği ile kullanılmalıdır.Karışımların hareketliliği sadece plastikleştiricilerin tanıtımı	Aynı, her 50-70 m 2 kapsama alanı için bir ölçüm, çalışma günlüğü
Tek tek kartların farklı kartlar arasında olduğu çok renkli kaplamalar haricinde, yekpare kaplamaların ayrı kartlara kesilmesine izin verilmez. renk çözümü ayırıcılar takılmalıdır. Tek renkli bir kaplamanın bitişik bölümlerinin birleştirme alanlarının işlenmesi paragraf 4.11 veya 4.12'ye göre yapılmalıdır.
Sert karışımlar sıkıştırılmalıdır. Çalışma derzlerinin yerlerinde beton ve harcın sıkıştırılması ve düzleştirilmesi, derz görünmez hale gelinceye kadar yapılmalıdır.	Görsel, yekpare bir kaplamanın tüm yüzeyi, bir çalışma günlüğü
Kaplamaların taşlanması, agreganın ufalanmasını önleyen kaplamanın mukavemetine ulaştıktan sonra yapılmalıdır. Kaldırılacak tabakanın kalınlığı dekoratif dolgunun dokusunun tam olarak açılmasını sağlamalıdır. Taşlama sırasında, işlenecek yüzey ince bir su tabakası veya sulu bir yüzey aktif madde çözeltisi ile kaplanmalıdır.	Kaplama yüzeyinin her 50-70 m 2'si için eşit olarak en az dokuz ölçüm, çalışma günlüğü
Kaplamaların fluatlar ve sızdırmazlık bileşikleri ile yüzey emprenye edilmesinin yanı sıra poliüretan vernikler ve beton ve çimento-kum kaplamaların epoksi emayeleri ile bitirilmesi, karışımların odadaki hava sıcaklığından daha düşük olmayan bir sıcaklıkta döşenmesinden en geç 10 gün sonra yapılmalıdır. 10 °C. Emprenye işleminden önce kaplama kurutulmalı ve iyice temizlenmelidir.	Teknik, tüm yüzey kaplama, çalışma günlüğü

PLAKALARDAN (KARELERDEN) KAPLAMA CİHAZI VE BİRLEŞİK BLOKLAR

4.27. Çimento-beton, çimento-kum, mozaik-beton, asfalt-beton, seramik, taş-dökme, dökme demir, çelik, doğal taş ve birleştirilmiş blokların levhaları (fayanslar), bir bağlantı tabakasının döşenmesinden hemen sonra döşenmelidir. harç, beton ve sıcak mastikler. Plakaların ve blokların katmana gömülmesi titreşim kullanılarak yapılmalıdır; titreşimli ısıtma için erişilemeyen yerlerde - manuel olarak. Döşeme ve blokların döşenmesi ve gömülmesi, harç priz almaya başlamadan veya mastik sertleşmeden önce tamamlanmalıdır. 4.28. Döşeme ve bloklardan kaplamalar yapılırken karşılanması gereken temel gereksinimler Tablo'da verilmiştir. 22.

Tablo 22

Teknik gereksinimler	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Gözenekli levhalar (beton, çimento-kum, mozaik ve seramik) bir çimento-kum harcı tabakası üzerine döşenmeden önce suya veya suya daldırılmalıdır. su çözümü 15-20 dakika sürfaktanlar	Teknik, vardiya başına en az dört kez, çalışma günlüğü
Fayans ve bloklar arasındaki derzlerin genişliği, proje tarafından farklı bir derz genişliği belirlenmedikçe, karolar ve bloklar tabakaya manuel olarak gömüldüğünde 6 mm'yi ve karolar vibrasyon yapıldığında 3 mm'yi geçmemelidir.	Ölçme, kaplamaların yüzeyinin her 50-70 m 2'si için en az beş ölçüm veya gözle muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanın bir odasında, çalışma günlüğü
Derzlerden çıkan harç veya beton sertleşmeden yüzeyi ile aynı hizada kaplamadan uzaklaştırılmalıdır, sıcak mastik - soğuduktan hemen sonra, soğuk mastik - derzlerden taştıktan hemen sonra	Görsel, tam yüzey kapsamı, iş günlüğü
Ara katman malzemesi, alt yüzeyi oluklu cüruf-seramik plakaların arka tarafına, plakalar çıkıntılı ondülasyonla aynı hizada döşenmeden hemen önce uygulanmalıdır.	Görsel, vardiya başına en az dört kez, çalışma günlüğü

AHŞAP KAPLAMALAR VE AHŞAP ESASLI ÜRÜNLER CİHAZI

4.29. Kaplamaların altındaki kütükler, ışık ve pencerelerin yönü boyunca ve belirli bir insan hareket yönü olan odalarda (örneğin, koridorlarda) - harekete dik olarak döşenmelidir. Kirişler, bitişik kirişlerdeki derzlerin en az 0,5 m yer değiştirmesi ile odanın herhangi bir yerinde uç uca birbirine eklenmelidir Kirişler ve duvarlar (bölmeler) arasında 20- boşluk bırakmak gerekir. 30 mm genişliğinde. 4.30. Tavan üstü döşemelerde, kirişin yüzeyi bir kum tabakası ile tesviye edilmeli, tüm genişliği veya uzunluğu boyunca ses geçirmez ped veya kirişler altına doldurulmalıdır.Kirişler, ses geçirmez tabakaya, döşeme plakalarına veya kumlu tesviye tabakası alt yüzeyine değmeli, boşluklar olmadan. Kütükleri tesviye etmek için altına tahta takozlar veya kaplamalar vurmak veya kütüğü ahşap kaplamalar üzerine oturtmak yasaktır. 4.31. Zemindeki katlardaki direklerin üzerinde bulunan kütüklerin altına, iki kat çatı kaplama üzerine, kenarları 30-40 mm yastıkların altından serbest bırakılarak çivilerle sabitlenmesi gereken ahşap pedler döşenmelidir. Gecikmenin derzleri direklerin üzerine yerleştirilmelidir. 4.32. Bitişik binaların kapılarında, bölme duvarının her iki tarafında en az 50 mm çıkıntı yapan genişletilmiş bir kütük yerleştirilmelidir. 4.33. Tahta döşeme tahtaları, bir dil ve olukta yan kenarlarla birbirine bağlanan parke levhalar ve dübellerle parke levhalar sıkıca birleştirilmelidir. Toplama sırasında kaplama ürünlerinin genişliğindeki azalma en az %0,5 olmalıdır. 4.34. Tüm tahta döşeme tahtaları, her bir kirişe, döşeme kalınlığından 2-2,5 kat daha uzun çivilerle ve parke tahtaları - 50-60 mm uzunluğunda çivilerle sabitlenmelidir. Çiviler, tahta döşeme levhalarının yüzeyine ve parke levhaları ve gömme kapaklı parke levhalarının kenarlarındaki oluğun alt yanağının tabanına eğik olarak çakılmalıdır. Parke levhaların ve parke levhaların ön yüzeyine çivi çakmak yasaktır. 4.35. Tahta döşeme levhalarının uçlarının birleşim yerleri, bitişik parke levhaların uçlarıyla uçların ve yan kenarların birleşim yerleri ve ayrıca bitişik parke levhaların kütüklerine paralel kenarların birleşim yerleri kütükler üzerinde bulunmalıdır. 4.3 6. Kaplama levhalarının uçlarının ek yerleri, kaplama yüzeyi ile aynı hizada kesilmiş, 50-60 mm genişliğinde, 15 mm kalınlığında bir levha (friz) ile kaplanmalıdır. Kızartmalar z, 200-250 mm'lik bir adımla (kütük boyunca) iki sıra halinde çivilerle kütüğe çivilenir. Uçların bir friz ile üst üste binmeden kenetlenmesine yalnızca iki veya üç duvar kaplama levhasında izin verilir; derzler kapıların karşısında olmamalı ve aynı kütük üzerinde bulunmalıdır. Parke levhaları ve ayrıca kenarları kesilmiş parke levhaları eşleştirirken, diğer kenarlardakilere karşılık gelen bir tanesinde bir oluk, diğerinde bir tarak açılmalıdır. 4.37. Superhard lif levhalar, dizgi ve blok parke, soğuk veya ısıtılmış halde uygulanan su geçirmez bağlayıcılar üzerine hızlı sertleşen mastiklerle tabana yapıştırılmalıdır. Süper sert lif levhalar için tabandaki yapıştırıcı mastik, levhaların çevresine 100-200 mm genişliğinde şeritler halinde ve orta bölgeye 300-400 mm aralıklarla uygulanmalıdır. Suntaların döşenmesinde ve kesilmesinde, levhaların dört köşesinin bir noktada birleştirilmesine izin verilmez. 4.38. Ahşaptan yapılmış kaplamalar ve bunlara dayalı ürünler monte edilirken Tablo gerekliliklerine uyulması gerekir. 23.

Tablo 23

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Tüm kütükler, tahtalar (ön taraf hariç), kütüklerin altındaki direklere döşenen ahşap ara parçalar ve ayrıca lif levhaların tabanının altındaki ahşap antiseptik olmalıdır.		Görsel, tüm materyaller, gizli eserler inceleme belgesi
Malzemelerin nem içeriği aşağıdakileri aşmamalıdır:		Ölçüm, her 50-70 m2 zemin yüzeyi için en az üç ölçüm, çalışma günlüğü
gecikme ve contalar
dizgi ve blok parke, parke tahtaları ve parke tahtaları döşenirken döşeme ve süpürgelik tahtaları
lif levha kaplama
Birleştirilen kütüklerin uzunluğu en az 2 m, döşeme levhalarına veya ses yalıtım tabakasına oturan kütüğün kalınlığı alt yüzeyinin tamamı ile 40 mm, genişliği 80-100 mm olmalıdır. Ayrı destekler üzerine serilen kütüklerin kalınlığı (yerdeki katlardaki kolonlar, döşeme kirişleri vb.) 40 - 50 mm, genişlik - 100-120 mm olmalıdır
Zemindeki kütükler için ahşap ara parçalar: genişlik - 100-150 mm, uzunluk - 200-250 mm, kalınlık - en az 25 mm
Döşeme plakalarına döşenen kütüklerin eksenleri ile döşeme kirişleri arasındaki mesafe (kaplamayı doğrudan kirişlerin üzerine döşerken) 0,4-0,5 m olmalıdır Kütüğü ayrı desteklere döşerken (yerdeki döşemelerdeki kolonlar, döşeme kirişleri) , vb.) bu mesafe şu şekilde olmalıdır:
40 mm gecikme kalınlığı ile 0,8 - 0,9 m
50 mm gecikme kalınlığı ile 1,0 - 1,1 m
Zemindeki yüksek işletme yükleri için (500 kg / m2'den fazla), kütük için destekler arasındaki mesafe, kütükler arasındaki mesafe ve kalınlıkları projeye göre alınmalıdır.
Kaplamanın uçları ile birleştirilen levhaların uzunluğu en az 2 m ve parke levhaları - en az 1,2 m olmalıdır.
Dizgi ve blok parke ve süper sert lif levhalar için yapışkan tabakanın kalınlığı 1 mm'den fazla olmamalıdır.		Ölçüm, zemin yüzeyinin her 50-70 m 2'si için veya daha küçük bir alanın bir odasında en az beş ölçüm, çalışma günlüğü
Tutkal alanı:		Teknik, zemin yüzeyinin 500 m2'si başına en az üç yerde ürünlerin deneme kaldırması ile çalışma günlüğü
parke tahtası - en az %80
lif levha -% 40'tan az değil

POLİMERİK MALZEMELERDEN KAPLAMA CİHAZI

4.39. Linolyum, halılar, sentetik elyaftan yapılmış haddelenmiş malzemeler ve polivinil klorür karolar, yapıştırmadan önce dalgalar kaybolana ve tabana tamamen yapışana kadar yaşlandırılmalı, projede öngörülen durumlar dışında tüm alan boyunca alttaki tabakaya yapıştırılmalıdır. 4.40. Haddelenmiş malzemelerden birleştirilmiş panellerin kesilmesi, panellerin ana yapıştırılmasından en geç 3 gün sonra yapılmalıdır. Birleştirilen linolyum panellerin kenarları kesildikten sonra kaynaklanmalı veya yapıştırılmalıdır. 4.41. Yoğun yaya trafiği alanlarında, linolyum kaplamalarda, halılarda ve sentetik elyaftan yapılmış haddelenmiş malzemelerde enine (hareket yönüne dik) dikişler boyunca cihaza izin verilmez. 4.42. Polimerik malzemelerden yapılmış kaplamaları kurarken, Tablo gereksinimleri. 24.

Tablo 24

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları, %	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Döşeme tavan panellerinin üzerlerine kaplama yapılmadan önce ağırlık nem içeriği,% aşmamalıdır:		Ölçme, kaplama yüzeyinin her 50 - 70 m 2'si için eşit olarak en az beş ölçüm, çalışma günlüğü
çimento, polimer çimento ve alçı bağlayıcı bazlı şaplar
sunta şaplar
Yapışkan tabakanın kalınlığı 0,8 mm'den fazla olmamalıdır.
Kesintisiz (dikişsiz) kaplamalar düzenlenirken, mastik polimer bileşimleri 1–1,5 mm kalınlığında katmanlar halinde uygulanmalıdır. Bir sonraki kat daha önce uygulanan katı sertleştikten ve yüzeyi tozdan arındırıldıktan sonra uygulanmalıdır.		Ölçüm, zemin yüzeyinin her 50 - 70 m 2'si için veya daha küçük bir alanın bir odasında en az beş ölçüm, çalışma günlüğü

BİTMİŞ ZEMİN KAPLAMASI İÇİN GEREKLİLİKLER

4.43. Bitmiş zemin kaplamaları için ana gereksinimler Tablo'da verilmiştir. 25.

Tablo 25

Teknik gereksinimler	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
İki metrelik bir kontrol rayı ile kontrol edilirken kaplama yüzeyinin düzlemden sapmaları aşağıdakiler için mm'yi geçmemelidir:	Kaplama yüzeyinin her 50-70 m2'sinde veya daha küçük bir alanın bir odasında en az dokuz ölçüm, kabul belgesi
toprak, çakıl, cüruf, mıcır, kerpiç kaplamalar ve kaldırım kaplamaları - 10
asfalt beton kaplamalar, bir kum tabakası üzerinde, uç, dökme demir levhalardan ve tuğlalardan - 6
çimento-beton, mozaik-beton, çimento-kum, polivinil asetat-beton, metal-çimento, ksilolit kaplamalar ve aside dayanıklı ve ısıya dayanıklı betondan kaplamalar - 4
mastik tabakası üzerine kaplamalar, uç, dökme demir ve çelik levhalar, her tür tuğla - 4
kum, mozaik-beton, asfalt-beton, seramik, taş, cüruf-seramik - 4
polivinil asetat, kalas, parke ve linolyum kaplamalar, polivinil klorür ve süper sert elyaf levhalardan sentetik elyaf bazlı rulo kaplamalar - 2
Parça malzemelerden yapılmış bitişik kaplama ürünleri arasındaki çıkıntılar, kaplamalar için mm'yi geçmemelidir:
kaldırım taşlarından - 3
tuğla, uç, beton, asfalt beton, dökme demir ve çelik levhalar - 2
seramik, taş, çimento-kum, mozaik-beton, cüruf-seramik plakalardan - 1
kalas, parke, linolyum, polivinil klorür ve süper sert suntalar, polivinil klorür plastik - izin verilmez
Kaplamalar ve zemin kenar elemanları arasındaki çıkıntılar - 2 mm	Kaplama yüzeyinin her 50-70 m 2'sinde veya daha küçük bir alanın bir odasında en az dokuz ölçüm, kabul belgesi
Belirtilen kaplama eğiminden sapmalar - karşılık gelen oda boyutunun %0,2'si, ancak 50 mm'den fazla değil
Kaplama kalınlığındaki sapmalar - tasarımın en fazla %10'u	Aynı, en az beş ölçüm, kabul belgesi
Yekpare kaplamaların ve sert kiremit malzemelerinden yapılan kaplamaların altındaki döşeme elemanlarına yapışmasını vurarak kontrol ederken, sesin doğasında herhangi bir değişiklik olmamalıdır.	Teknik, hücre boyutu en az 50 ´ 50 cm olan koşullu bir ızgara boyunca karelerin ortasındaki tüm zemin yüzeyine dokunarak, kabul sertifikası
Boşluklar aşağıdakileri aşmamalıdır, mm:	Ölçüm, kaplama yüzeyinin her 50-70 m 2'sinde veya daha küçük bir alanın bir odasında en az beş ölçüm, kabul belgesi
tahta tahtaları arasında - 1
parke tahtaları ve parke tahtaları arasında - 0,5
parça parkenin bitişik planları arasında - 0,3
Süpürgelikler ile zemin kaplamaları veya duvarlar (bölmeler) arasında, linolyum panellerin, halıların, haddelenmiş malzemelerin ve karoların bitişik kenarları arasındaki boşluklara ve boşluklara izin verilmez	Görsel, zeminin tüm yüzeyi ve birleşimler, kabul etme eylemi
Kaplama yüzeylerinde çukur, çatlak, dalga, kabarma, kabarık kenar bulunmamalıdır. Kaplamanın rengi tasarıma uygun olmalıdır.	Aynı, zeminin tüm yüzeyi, kabul eylemi

1. Genel Hükümler. 1 2. Yalıtım kaplamaları ve çatılar. 2 Genel Gereksinimler. 2 Temellerin ve altta yatan yalıtım elemanlarının hazırlanması. 3 Haddelenmiş malzemelerden izolasyon ve çatı cihazı. 5 Polimerik ve emülsiyon-bitümlü yapılardan izolasyon ve çatı cihazı. 6 Çimento harçlarından, sıcak karışım asfaltlardan, bitümlü perlitten ve bitümlü genişletilmiş kilden yalıtım cihazı. 7 Yumuşak, sert ve yarı sert lifli ürünler kullanılarak ısı yalıtım işlerinin üretimi ve sert malzemelerden ısı yalıtım örtü kabuklarının montajı. 8 Plakalardan ve dökme malzemelerden ısı yalıtımı cihazı. 8 Parça malzemelerden çatı cihazı. 9 Çatı yalıtımı ve detayları metal saclardan yapılmıştır. 10 Bitmiş yalıtım (çatı) kaplamaları ve yapısal elemanlar için gereklilikler. 10 3. Bitirme işleri ve bina yapılarının ve teknolojik ekipmanların korozyondan korunması (korozyon önleyici çalışma) 12 Genel Hükümler. 12 Yüzey hazırlığı. 14 Alçı ve sıva işleri imalatı. 16 Resim işleri üretimi. 17 Dekoratif ince işler üretimi. 17 Duvar kağıdı üretimi. 18 Cam işleri üretimi. 19 Kaplama işlerinin üretimi. 19 Bina içlerinde cephe kaplamalı asma tavan, panel ve levha montajı. 22 Bitmiş bitirme kaplamaları için gereklilikler.. 22 4. Zemin cihazı. 25 Genel Gereksinimler. 25 Altta yatan döşeme elemanlarının hazırlanması. 26 Altta yatan beton katmanların cihazı. 26 Şap cihazı. 26 Ses yalıtım cihazı. 27 Su yalıtım cihazı. 28 Ara döşeme elemanları için gereklilikler. 28 Monolitik kaplamaların cihazı. 29 Plakalardan (fayanslardan) ve birleştirilmiş bloklardan kaplama cihazı. otuz Ahşaptan kaplamalar ve buna dayalı ürünler. otuz Polimerik malzemelerden kaplama cihazı. 32 Bitmiş zemin kaplaması için gereksinimler. 33

1.2. Yalıtım, bitirme, koruyucu kaplamalar ve zemin yapıları projeye uygun olarak yapılmalıdır (proje gereksinimlerinin yokluğunda bitirme kaplamaları - standarda göre). Proje tarafından sağlanan malzemelerin, ürünlerin ve bileşimlerin değiştirilmesine yalnızca tasarım organizasyonu ve müşteri ile mutabık kalındığında izin verilir.

1.3. Isı yalıtım işlerinin üretimi ile ilgili çalışmalar ancak müşteri, tesisat kuruluşunun temsilcileri ve ısı yalıtım işi yapan kuruluş tarafından imzalanan bir kanunun (izin) yürütülmesinden sonra başlayabilir.

1.4. Yalıtım (çatı), zemin, koruyucu ve son kat kaplamaların her bir elemanının cihazı, gizli işler için bir muayene sertifikası hazırlayarak ilgili temel elemanın uygulanmasının doğruluğunu kontrol ettikten sonra yapılmalıdır.

1.5. Uygun bir gerekçe ile, müşteri ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak, iş performansı yöntemleri ve organizasyonel ve teknolojik çözümler atamanın yanı sıra, sağlananlardan farklı işin kalite kontrol kayıt yöntemleri, hacimleri ve türleri oluşturmasına izin verilir. çünkü bu kurallara göre

2.1. Yalıtım ve çatı kaplama işlerinin, ortamın 60 ila eksi 30 °С arasında yapılmasına izin verilir (sıcak mastikler kullanılarak iş üretimi - en az eksi 20 °С ortam sıcaklığında, antifriz katkı maddeleri içermeyen su bazlı bileşimler kullanılarak en az 5 °С).

Taş yapıların dikey yüzeylerinin birleşim yerlerinin yüksekliğine kadar sıvalı veya emülsiyon-mastik çatı kaplama halısı ve izolasyonu.

2.3. İzolasyon bileşimleri ve malzemeleri sürekli ve üniform tabakalar halinde veya tek kat halinde boşluk ve sarkma olmaksızın uygulanmalıdır. Boyalar hariç, her katman, bir öncekinin sertleştirilmiş yüzeyi üzerinde, uygulanan bileşimlerin tesviye edilmesiyle düzenlenmelidir. Yalıtkan bileşimleri hazırlarken ve hazırlarken, Tablo 1'deki gereksinimlere uyulmalıdır.

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları
Bitüm ve katran (zift) safsızlıklardan arındırılmış ve suyu alınmış olarak kullanılmalıdır. Isıtma, °C'yi aşmamalıdır:
bitüm - 180
katran (zift) - 140
Dolgu maddeleri (agregalar), ağ boyutları, mm olan bir elekten geçirilmelidir:	Aynı
kum için - 1.5
"toz haline getirilmiş - 2
"lifli - 4
Dolgu maddelerinin (agregaların) izin verilen nemi:	Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 4 kez, iş günlüğü
kum için	2 'ye kadar%
"sızdırmazlık katkı maddeleri içeren bileşimler
" diğer kompozisyonlar
Emülsiyonların ve bileşenlerinin sıcaklığı, °С:	Aynı, vardiya başına en az 5-6 kez, çalışma günlüğü
bitüm - 110	+10 °С
emülgatör solüsyonu - 90	+7 °С
lateks (emülsiyona eklendiğinde) - 70	eksi 10 °С
Bitüm-perlit ve bitüm-seramsit içinde bitümün düzgün dağılımı - %90	Aynı
0.67-0.7 MPa basınç altında bitümlü perlit ve bitümlü genişletilmiş kilin sıkıştırma katsayısı - 1.6'dan az değil
Mastik uygularken sıcaklık, °C:
sıcak bitümlü - 160	+20 °С
"katran - 130	+10 °С
soğuk (kışın) - 65	+5 °С
Cam elyaf (cam elyaf elyaf) ile dağılmış takviyeli yalıtım kaplamalarının montajı:	Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 16 ölçüm (her 0,5 saatlik çalışma), çalışma günlüğü
elyaf boyutları - 20 mm	+20 mm
alüminli çimentonun Portland çimentosuna ağırlık oranı - 90:10	80:20'ye kadar
markanın portland çimentosundaki içerik ağırlıkça %400'den az, trikalsiyum alüminat ağırlıkça %8'den fazla değildir. Cam yedekte parafin mumu bulunmamalıdır
Yalıtım kaplaması (çatı kaplaması) olmayan çatı kaplaması için ağır beton şunları içermelidir:	Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 4 kez, iş günlüğü
plastikleştirici ve hava sürükleyici katkı maddeleri, gradasyonlu kum ve iri gradasyonlu kırmataş agregaları;
portland çimentosu - hidrofobik, en fazla %6 kalsiyum alüminat içerir;
suya doymuş durumda en az 100 MPa'lık bir geçici dirence sahip volkanik kayaların veya çakılların kırma taşı; kırma taşın granülometrik bileşimi, mm:
5-10	25-50%
10-20	75-50%
incelik modülünün koruyucu tabakasının kumu - 2.1-3.15
Çakıl ve diğer dona dayanıklı mineral malzemeler ayıklanmalı ve yıkanmalıdır.	Aynı

2.4. Yapıştırıcılar ve mastikler dahil olmak üzere astarlar ve sızdırmazlık maddeleri uygulanmadan önce yüzeyler tozdan arındırılmalıdır.

2.5. Tesviye şapları (çimento-kum, alçı, alçı-kum harçları ve asfalt beton karışımlarından), yüzey tesviye ve sıkıştırma ile kılavuzlar boyunca 2-3 m genişliğinde tutamaklarda düzenlenmelidir.

2.6. Yapıştırıcı ve yalıtkan bileşimleri uygulamadan önce yüzeyin astarlanması, boşluklar ve boşluklar olmadan sürekli yapılmalıdır. Çimento-kum harçlarından yapılan şapların astarlanması, döşendikten sonra en geç 4 saat içinde, yavaş buharlaşan çözücüler üzerinde astarlar kullanılarak yapılmalıdır (% 5'ten fazla yüzey eğimine sahip şaplar hariç, astarlamanın ardından yapılması gerekir) sertleştiler). Taban yüzeyi hazırlanırken Tablo 2'deki gereksinimlere uyulmalıdır.

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Haddelenmiş ve haddelenmemiş emülsiyon ve mastik izolasyon ve çatı kaplama için taban yüzeyinde izin verilen sapmalar:	Ölçüm, teknik muayene, yüzeyin her 70-100 m'sinde veya görsel muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanda en az 5 ölçüm
bir eğim boyunca ve yatay bir yüzeyde	±5 mm
bir yokuş boyunca ve dikey bir yüzey üzerinde	±10 mm
parça malzemelerden:
yokuş boyunca ve boyunca	±10 mm
Eleman düzleminin belirtilen eğimden sapmaları (tüm alan boyunca)	Aynı
Yapısal eleman kalınlığı (tasarımdan)
4 m'lik bir yüzey alanındaki düzensizliklerin sayısı (uzunluğu 150 mm'den fazla olmayan düz konturlar)	2'den fazla değil
Astar kalınlığı, mm:
inşaat malzemelerinden yapılmış çatılar için - 0,7
sertleştirilmiş bir şapı astarlarken - 0,3
harcı uyguladıktan sonra 4 saat içinde şapları astarlarken - 0,6

2.7. Astar uygulanmadan önce tabanın nem oranı Tablo 3'te belirtilen değerleri geçmemelidir. Islak yüzeylerde, yüzeyin yüzeyindeki nemin kaplama filminin bütünlüğünü bozmaması koşuluyla, yalnızca su bazlı astarlar veya dolgu maddeleri uygulanabilir.

2.8. Yalıtım yapılacak boru hatları, ekipman ve bağlantı elemanlarının metal yüzeyleri pastan arındırılmalı, korozyon önleyici korumaya tabi olanlar projesine uygun olarak işlem görmelidir.

2.11. Negatif sıcaklıklarda çalışma sırasında haddelenmiş yalıtım malzemeleri 20 saat içinde en az 15 ° C sıcaklığa kadar ısıtılmalı, geri sarılmalı ve yalıtımlı bir kapta kurulum yerine teslim edilmelidir.

2.12. Fabrikada çatı kaplama halısı uygulanmış büyük boyutlu karmaşık panellerden çatı yalıtımı yapılırken, çatı panellerinin birleşim yerlerinin sızdırmazlığı ve yapıştırılması, monte edilen panellerin yalıtımı kontrol edildikten sonra yapılmalıdır.

2.13. Mastik tabakası fabrikada önceden eritilmiş rulo malzemelerden yapılmış çatı kaplama ve su yalıtım halıları, önceden astarlanmış bir taban üzerine, yapışkan mastikler kullanılmadan malzemenin mastik tabakası eritilerek veya sıvılaştırılarak (plastikleştirilerek) yapıştırılmalıdır. Yapışma mukavemeti en az 0,5 MPa olmalıdır.

Mastik tabakasının sıvılaştırılması, rulo halının serilmesiyle birlikte veya serilmeden önce (ortam sıcaklığına bağlı olarak) en az 5 °C hava sıcaklığında yapılmalıdır.

Mastik tabakasının eritilmesi, panellerin döşenmesi ile aynı anda yapılmalıdır (erimiş mastiğin sıcaklığı 140-160 ° C'dir). Çatının döşenen her katmanı bir rulo ile bir sonrakine yuvarlanmalıdır.

2.14. Çıkartmadan önce haddelenmiş malzemeler kurulum yerinde işaretlenmelidir; haddelenmiş malzemelerden panellerin yerleşimi, yapıştırma sırasında üst üste binme değerlerine uygunluğu sağlamalıdır.

İZOLASYON VE BİTMİŞ KAPLAMALAR

Giriş tarihi 1988/07/01

1. GENEL HÜKÜMLER

TsNIIOMTP TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ SSCB Gosstroy (teknik bilimler adayları N.N. Zavrazhin - konunun lideri, V.A. Anzigitov) SSCB Gosstroy Endüstriyel Binalar Merkez Araştırma Enstitüsü (teknik bilimler adayı I.P. Kim), TsNIIEP Devlet Mimarlık Komitesi konutu (teknik bilimler adayı) D.K. Baulin), Moskova Şehri İcra Komitesi NIIMosstroy (Teknik Bilimler Doktoru Prof. E.D. Belousov, Teknik Bilimler Adayı G.S. Agadzhanov), Glavtonnelmetrostroy Tasarım Bürosu SSCB Ulaştırma İnşaatı (PhD V.V. Krylova , V.G. Golubov), SSCB Ulaştırma Bakanlığı Soyuzmetrospetsstroy Bölümü (A.P. Levina, P.F. Litvina), SSCB NIIZhB Gosstroy (Teknik Bilimler Doktoru, Prof. F.M. Ivanova) .

SSCB'den TsNIIOMTP Gosstroy tarafından TANITILMIŞTIR.

SSCB Devlet İnşaat Komitesi (D. I. Prokofiev) İnşaatta Standardizasyon ve Teknik Standartlar Dairesi tarafından ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR.

4 Aralık 1987 tarih ve 280 sayılı SSCB Devlet İnşaat Komitesi Kararı ile ONAYLANMIŞTIR.

SNiP 3.04.01-87 “Yalıtım ve bitirme kaplamaları”nın yürürlüğe girmesiyle SNiP III-20-74 *, SNiP III-21-73 *, SNiP III-B.14-72 geçersiz hale gelir; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Çatıların tüm yüzeyindeki suyun tam drenajı, su durgunluğu olmadan dış ve iç drenajlarla yapılmalıdır.

Taban ile emülsiyon bileşimlerinin sürekli bir mastik yapışkan tabakası üzerinde haddelenmiş malzemelerden yapılmış çatı ve su yalıtım halılarının tabana ve birbirleri arasında yapışma mukavemeti 0,5 MPa'dan az değildir.

Ölçme, kaplama yüzeyinin 120-150 m2'si başına 5 ölçüm (dokunma sırasında sesin doğası değişmemelidir); yapıştırılan malzemeler koptuğunda mastik boyunca herhangi bir delaminasyon görülmemeli (boşluk haddelenmiş panelin içinde oluşmalıdır), kabul belgesi

Rulo ve plaka malzemelerinin yapıştırılması için mastiğin ısı direnci ve bileşimleri ile yapışkan tabakanın çözeltilerinin mukavemeti ve bileşimi, tasarıma uygun olmalıdır. Projeden sapmalar - %5.

Teknik muayene, kabul belgesi

Panellerin ve metal resimlerin konumu (kaplamanın eğimine bağlı olarak), bunların normal kaplamada, farklı düzlemlerdeki birleşim ve arayüzlerde bağlantıları ve korunması projesine uygun olmalıdır.

Çatı ve yalıtım yüzeyinde kabarcıklar, şişlikler, hava cepleri, yırtıklar, ezikler, delikler, süngerimsi yapı, damlama ve sarkmalara izin verilmez.

Standarda kıyasla alt tabakaların, ara elemanların, kaplamanın ve tüm yapının artan nem içeriği

%0,5'ten fazla değil

Ölçüm, kaplama yüzeyinin 50-70 m2'lik bir alanında veya gözle muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanın ayrı alanlarında 5 ölçüm, kabul belgesi

Bitmiş yalıtımı ve çatıyı kabul ederken, aşağıdakileri kontrol etmek gerekir:

montaj ilişkilerindeki (eklemlerdeki) takviye (ek) katmanlarının sayısının projeye uygunluğu;

su yalıtımı için:

prefabrike elemanlardan yapılmış yapılarda sızdırmazlık malzemeleri ile derzlerin ve açıklıkların doldurulma kalitesi;

madeni paranın kalitesi;

cıvata deliklerinin su geçirmezliğinin yanı sıra yapıları bitirmek için harç enjeksiyon deliklerinin doğruluğu;

metal su yalıtımında sızıntı olmaması ve dikiş çizgilerinin süreksizliği;

haddelenmiş malzemelerden, emülsiyondan, mastik bileşimlerden yapılmış çatılar için:

iç drenajların giriş hunisinin çanakları, tabanın yüzeyinin üzerine çıkmamalıdır;

bağlantı yapılarının (şap ve beton) köşeleri keskin köşeler olmadan düzleştirilmeli ve düzleştirilmelidir;

parça malzemelerden yapılmış çatılar ve metal levhalardan yapılmış çatı detayları için:

çatıdan çatıyı incelerken kaplamada görünür boşlukların olmaması;

parçalanma ve çatlak olmaması (asbestli çimentoda ve sızdırmaz düz ve oluklu levhalarda);

sürekli görsel inceleme ile belirlenen yerlerde, çalışma günlüğü

Polimer katkı maddeleri içermeyen çok katmanlı sıvalar döşenirken her katmanın izin verilen kalınlığı, mm:

Ölçüm, kaplama yüzeyinin 70-100 m2'sinde veya sürekli bir çizgi ile belirlenen yerlerde daha küçük bir odanın bir odasında en az 5 ölçüm

taş, tuğla, beton yüzeylere püskürtme - 5'e kadar

görsel inceleme, çalışma günlüğü

kireç, kireç-alçı harçlarından toprak - 7'ye kadar

sıva kaplama kaplama tabakası - 2'ye kadar

BOYA İŞLERİ ÜRETİMİ

Teknik, tüm kavşaklar, çalışma günlüğü

Yekpare şapların döşenen bölümünün uç yüzeyleri, işaret lambası veya sınırlayıcı raylar çıkarıldıktan sonra, şapın bitişik bölümüne karışım serilmeden önce astarlanmalı (bkz. Madde 4.11) veya nemlendirilmelidir (bkz. Madde 4.12) ve çalışma yüzeyi dikiş görünmez olacak şekilde düzeltilir

Görsel, vardiya başına en az dört kez, çalışma günlüğü

Yekpare şapların yüzeyinin düzleştirilmesi, mastikler ve yapıştırıcı tabakalar üzerine kaplamalar altında ve karışımlar priz alana kadar sürekli (dikişsiz) polimer kaplamalar altında yapılmalıdır.

Aynı, şapların tüm yüzeyi, çalışma günlüğü

Prefabrik sunta şapın derzlerinin yapıştırılması, derzlerin tüm uzunluğu boyunca kalın kağıt şeritler veya 40 - 60 mm genişliğinde yapışkan bant ile yapılmalıdır.

Teknik, tüm eklemler, çalışma günlüğü

Çimento ve alçı bağlayıcılar üzerine prefabrike şaplar arasına ek elemanların döşenmesi, şap malzemesine benzer bir karışımla doldurulan 10-15 mm genişliğinde bir boşlukla yapılmalıdır. Prefabrik şap döşemeleri ile duvar veya bölmeler arasındaki boşlukların genişliği 0,4 m'den az ise, karışım sürekli bir ses yalıtım tabakası üzerine serilmelidir.

Teknik, tüm izinler, çalışma günlüğü

SU YALITIM CİHAZI

4.21. Bitüm, katran ve bunlara dayalı mastikler kullanılarak su yalıtımının yapıştırılması, Bölüm 2'ye uygun olarak yapılmalıdır. 2 ve polimerik su yalıtımı - SNiP 3.04.03-85'e göre.

4.22. Bitüm emdirilmiş kırma taştan su yalıtımı SNiP 3.06.03-85 uyarınca yapılmalıdır.

AHŞAP KAPLAMA CİHAZI
VE ÜRÜNLERİNE BAZLI OLARAK

4.34. Tüm tahta döşeme tahtaları, her kirişe zemin kalınlığının 2-2,5 katı çivilerle ve parke tahtaları - 50-60 mm uzunluğunda çivilerle sabitlenmelidir. Çiviler, tahta levhaların ön yüzüne /. *`kb (o) ve parke levhaların ve kapak gömülü parke levhaların kenarlarındaki oluğun alt yanağının tabanına eğik olarak çakılmalıdır. parke levhalar ve parke levhalar yasaktır.

4.35. Tahta kaplama levhalarının uçlarının birleşim yerleri, bitişik parke levhaların uçlarıyla uçların ve yan kenarların birleşim yerleri ve ayrıca bitişik parke levhaların kütüklerine paralel kenarların birleşim yerleri kütükler üzerinde bulunmalıdır.

4.37. Superhard lif levhalar, dizgi ve blok parke, soğuk veya ısıtılmış halde uygulanan su geçirmez bağlayıcılar üzerine hızlı sertleşen mastiklerle tabana yapıştırılmalıdır. Süper sert lif levhalar için tabandaki yapıştırıcı mastik, levhaların çevresine 100-200 mm genişliğinde şeritler halinde ve orta bölgeye 300-400 mm aralıklarla uygulanmalıdır. Suntaların döşenmesinde ve kesilmesinde, levhaların dört köşesinin bir noktada birleştirilmesine izin verilmez. 4.38. Ahşaptan yapılmış kaplamalar ve bunlara dayalı ürünler monte edilirken Tablo gerekliliklerine uyulması gerekir.

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları, mm
Tüm kütükler, tahtalar (ön taraf hariç), kütüklerin altındaki direklere döşenen ahşap ara parçalar ve ayrıca lif levhaların tabanının altındaki ahşap antiseptik olmalıdır.		Görsel, tüm materyaller, gizli eserler inceleme belgesi
Malzemelerin nem içeriği aşağıdakileri aşmamalıdır:		Ölçüm, en az üç ölçüm
gecikme ve contalar		her 50-70 metrekare için
kapak ve taban tahtaları		zemin yüzeyleri,
Cam elyafı (cam elyafı elyafı) ile dağılmış takviyeli yalıtım cihazı: elyaf boyutları - 20 mm alüminli çimentonun Portland çimentosuna ağırlık oranı - 90: 10		Ölçüm, periyodik olarak vardiya başına en az 16 ölçüm (her 0,5 saatlik çalışma), çalışma günlüğü
Yalıtım kaplaması (çatı kaplaması) olmayan çatı kaplaması için ağır beton şunları içermelidir: plastikleştirici ve hava sürükleyici katkı maddeleri, gradasyonlu kum ve iri gradasyonlu kırmataş agregaları; portland çimentosu - hidrofobik, en fazla %6 kalsiyum alüminat içerir; suya doymuş durumda en az 100 MPa'lık bir geçici dirence sahip volkanik kayaların veya çakılların kırma taşı; kırma taşın granülometrik bileşimi, mm: incelik modülü koruyucu tabakasının kumu - 2,1 - 3,15		Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 4 kez, iş günlüğü
Çakıl ve diğer dona dayanıklı mineral malzemeler ayıklanmalı ve yıkanmalıdır.

ESASLARIN VE KONULARIN HAZIRLANMASI

YALITIM ELEMANLARI

2.4. Yapıştırıcılar ve mastikler dahil olmak üzere astarlar ve sızdırmazlık maddeleri uygulanmadan önce yüzeyler tozdan arındırılmalıdır.

2.5. Tesviye şapları (çimento-kum, alçı, alçı-kum harçları ve asfalt beton karışımlarından), yüzey tesviye ve sıkıştırma ile kılavuzlar boyunca 2-3 m genişliğinde tutamaklarda düzenlenmelidir.

2.6. Yapıştırıcı ve yalıtkan bileşimleri uygulamadan önce yüzeyin astarlanması, boşluklar ve boşluklar olmadan sürekli yapılmalıdır. Çimento-kum harçlarından yapılan şapların astarlanması, döşendikten sonra en geç 4 saat içinde, yavaş buharlaşan çözücüler üzerinde astarlar kullanılarak yapılmalıdır (% 5'ten fazla yüzey eğimine sahip şaplar hariç, astarlamanın ardından yapılması gerekir) sertleştiler). Kaidenin yüzeyi hazırlanırken Tablo gereksinimlerine uyulması gerekir. 2.

Astar tabana kuvvetli bir şekilde yapışmalı, üzerine uygulanan tampon üzerinde binder izi kalmamalıdır.

Tablo 2

Teknik gereksinimler	Sınır sapmaları	Kontrol (yöntem, kapsam, kayıt türü)
Haddelenmiş ve haddelenmemiş emülsiyon ve mastik izolasyon ve çatı kaplama için taban yüzeyinde izin verilen sapmalar: eğim boyunca ve yatay yüzeyde eğim boyunca ve dikey yüzeyde parça malzemelerden: yokuş boyunca ve boyunca		Ölçüm, teknik muayene, her 70-100 m 2 yüzeyde veya görsel muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanda en az 5 ölçüm
Eleman düzleminin belirtilen eğimden sapmaları (tüm alan boyunca)
Yapısal eleman kalınlığı (tasarımdan)
4 m2'lik bir yüzey alanındaki düzensizliklerin sayısı (uzunluğu 150 mm'den fazla olmayan düz ana hatlar)	2'den fazla değil
Astar kalınlığı, mm: inşaat malzemelerinden yapılmış çatılar için - 0,7 sertleştirilmiş bir şapı astarlarken - 0,3 harcı uyguladıktan sonra 4 saat içinde şapları astarlarken - 0,6

2.7. Astar uygulanmadan önce bazın nem oranı Tabloda belirtilen değerleri geçmemelidir. 3. Islak yüzeylerde, alt tabakanın yüzeyine etki eden nem, kaplama filminin bütünlüğünü bozmuyorsa, yalnızca su bazlı astarlar veya yalıtım bileşikleri uygulanabilir.

2.8. Yalıtım yapılacak boru hatları, ekipman ve bağlantı elemanlarının metal yüzeyleri pastan arındırılmalı, korozyon önleyici korumaya tabi olanlar projesine uygun olarak işlem görmelidir.

2.9. Kurulu ekipmanın ve boru hatlarının yalıtımı, tasarım konumunda kalıcı olarak sabitlendikten sonra yapılmalıdır. Yalıtım için erişimi zor olan yerlerdeki ekipman ve boru hatlarının ısı yalıtımı, kapak kılıflarının montajı da dahil olmak üzere kurulumdan önce tamamen yapılmalıdır.

Geçilmez kanal ve tablalarda bulunan boru hatlarının izolasyonu, kanallara döşenmeden önce yapılmalıdır.

2.10. Yalıtım çalışmalarına başlamadan önce maddelerle dolu ekipman ve boru hatları bunlardan arındırılmalıdır.

2.11. Negatif sıcaklıklarda çalışma sırasında haddelenmiş yalıtım malzemeleri 20 saat içinde en az 15 ° C sıcaklığa kadar ısıtılmalı, geri sarılmalı ve yalıtımlı bir kapta kurulum yerine teslim edilmelidir.

LEVHA VE GEVŞEK MALZEMELERDEN ISI YALITIM CİHAZI

Rusya İnşaat Bakanlığı'na elektronik başvuru göndermeden önce, lütfen aşağıda belirtilen bu etkileşimli hizmetin çalışma kurallarını okuyun.

1. Rusya İnşaat Bakanlığı'nın yetki alanındaki ekteki forma göre doldurulan elektronik başvurular değerlendirmeye alınır.

2. Elektronik bir itiraz, bir beyan, şikayet, teklif veya talep içerebilir.

3. Rusya İnşaat Bakanlığı'nın resmi internet portalı aracılığıyla gönderilen elektronik itirazlar, vatandaşların itirazlarıyla çalışma departmanına değerlendirilmek üzere sunulur. Bakanlık, başvuruların objektif, kapsamlı ve zamanında değerlendirilmesini sağlar. Elektronik itirazların değerlendirilmesi ücretsizdir.

4. göre Federal yasa 02.05.2006 tarihli N 59-FZ "Rusya Federasyonu vatandaşlarından gelen başvuruları değerlendirme prosedürü hakkında" elektronik başvurular üç gün içinde kaydedilir ve içeriğe bağlı olarak gönderilir. yapısal birimler bakanlıklar. İtiraz, kayıt tarihinden itibaren 30 gün içinde değerlendirilir. Çözümü Rusya İnşaat Bakanlığı'nın yetkisi dahilinde olmayan sorunları içeren elektronik bir itiraz, kayıt tarihinden itibaren yedi gün içinde, yetkileri Rusya'da gündeme getirilen sorunları çözmeyi de içeren uygun kuruma veya ilgili yetkiliye gönderilir. temyiz, bunun temyizi gönderen vatandaşa bildirilmesi ile.

5. Aşağıdaki durumlarda elektronik itiraz dikkate alınmaz:
- başvuranın adı ve soyadının bulunmaması;
- eksik veya yanlış bir posta adresinin belirtilmesi;
- metinde müstehcen veya saldırgan ifadelerin varlığı;
- metinde bir memurun ve aile üyelerinin hayatına, sağlığına ve mülküne yönelik bir tehdidin varlığı;
- yazarken Kiril olmayan bir klavye düzeni veya yalnızca büyük harfler kullanmak;
- metinde noktalama işaretlerinin olmaması, anlaşılmaz kısaltmaların varlığı;
- Başvuranın daha önce gönderilen itirazlarla bağlantılı olarak esasa ilişkin yazılı bir yanıt aldığı bir sorunun metninde bulunması.

6. İtiraz başvurusunda bulunan kişiye verilen yanıt, formu doldururken belirtilen posta adresine gönderilir.

7. İtiraz değerlendirilirken, temyizde yer alan bilgilerin ve ayrıca bir vatandaşın özel hayatına ilişkin bilgilerin rızası olmadan ifşa edilmesine izin verilmez. Başvuru sahiplerinin kişisel verilerine ilişkin bilgiler, gerekliliklere uygun olarak saklanmakta ve işlenmektedir. Rus mevzuatı kişisel veriler hakkında.

8. Site aracılığıyla gelen itirazlar özetlenir ve bilgi için Bakanlık liderliğine sunulur. En sık sorulan soruların cevapları, "sakinler için" ve "uzmanlar için" bölümlerinde periyodik olarak yayınlanmaktadır.

YAPI YÖNETMELİĞİ

İZOLASYON VE BİTMİŞ KAPLAMALAR

SNiP 3.04.01-87

DEVLET İNŞAATI
SSCB KOMİTESİ

Moskova 1988

TsNIIOMTP TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ SSCB Gosstroy (teknik bilimler adayları N. N. Zavrazhin - konu başkanı, V. A. Anzigitov) SSCB Gosstroy Endüstriyel Binalar Merkez Araştırma Enstitüsü'nün (teknik bilimler adayı I. P. Kim), TsNIIEP'in katılımıyla Devlet Mimarlık Komitesi konutu (teknik bilimler adayı) D. B. Baulin), Moskova Şehri İcra Komitesi NIIMosstroy (Teknik Bilimler Doktoru Prof. E. D. Belousov, Teknik Bilimler Adayı G. S. Agadzhanov), Dışişleri Bakanlığı Glavtonnelmetrostroy Tasarım Bürosu SSCB'nin Ulaştırma ve İnşaatı (Ph.D. V. V. Krylova , V. G. Golubova), SSCB Ulaştırma Bakanlığı Soyuzmetrospetsstroy Bölümü (A. P. Levina, P. F. Litvina), SSCB NIIZhB Gosstroy (Teknik Bilimler Doktoru, Prof. F. M. Ivanova ).
SSCB'den TsNIIOMTP Gosstroy tarafından TANITILMIŞTIR.
SSCB Devlet İnşaat Komitesi (D. I. Prokofiev) İnşaatta Standardizasyon ve Teknik Standartlar Dairesi tarafından ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR.
SNiP 3.04.01-87 "Yalıtkan ve bitirme kaplamaları"nın yürürlüğe girmesiyle SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III B.14-72 geçersiz hale gelir; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.
Düzenleyici bir belge kullanırken, İnşaat Ekipmanları Bülteni dergisinde yayınlanan bina kodları ve yönetmelikleri ile devlet standartlarındaki onaylanan değişiklikler, SSCB Gosstroy Bina Kodları ve Kurallarındaki Değişikliklerin Koleksiyonu ve "Devlet" bilgi endeksi dikkate alınmalıdır. SSCB Devlet Standardı "SSCB Standartları".
Devlet İnşaat Normları ve Kuralları SNiP 3.04.01-87
SSCB İnşaat Komitesi (Gosstroy SSCB) Yalıtım ve bitirme kaplamaları Yerine:
SNiP III-20-74*;
SNiP III-21-73*;
SNiP III-B.14-72;
GOST 22753-77;
GOST 22844-77;
GOST 23305-78
1. GENEL HÜKÜMLER
LL. Bu bina yönetmelikleri ve yönetmelikleri, bina ve yapıların özel çalışma koşullarından kaynaklanan işler hariç olmak üzere, bina ve yapıların yalıtım, kaplama, koruyucu kaplamaları ve zeminlerinin montajına ilişkin işlerin üretimi ve kabulü için geçerlidir.
1.2. Yalıtım, bitirme, koruyucu kaplamalar ve zemin yapıları projeye uygun olarak yapılmalıdır (proje gereksinimlerinin yokluğunda bitirme kaplamaları - standarda göre). Proje tarafından sağlanan malzemelerin, ürünlerin ve bileşimlerin değiştirilmesine yalnızca tasarım organizasyonu ve müşteri ile mutabık kalındığında izin verilir.
1.3. Isı yalıtım işlerinin üretimi ile ilgili çalışmalar ancak müşteri, tesisat kuruluşunun temsilcileri ve ısı yalıtım işi yapan kuruluş tarafından imzalanan bir kanunun (izin) yürütülmesinden sonra başlayabilir.
1.4. Yalıtım (çatı), zemin, koruyucu ve son kat kaplamaların her bir elemanının cihazı, gizli işler için bir muayene sertifikası hazırlayarak ilgili temel elemanın uygulanmasının doğruluğunu kontrol ettikten sonra yapılmalıdır.
1.5. Uygun bir gerekçe ile, müşteri ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak, iş performansı ve organizasyonel ve teknolojik çözümler yöntemlerinin belirlenmesine ve sağlananlardan farklı iş kalitesi kontrol kayıt yöntemleri, hacimleri ve türleri oluşturulmasına izin verilir. bu kurallara göre.
Katkıda bulunan SSCB'den TsNIIOMTP Gosstroy SSCB Devlet İnşaat Komitesi kararıyla onaylandı
4 Aralık 1987 tarihli 280 Sayılı Mühlet
tanıtımlar
1 Temmuz 1988'de yürürlüğe girdi
2. YALITIM KAPLAMALARI VE ÇATI KAPLAMASI
GENEL GEREKSİNİMLER
2.1. Yalıtım ve çatı kaplama işlerinin ortamın 60 ila eksi 30 ° C arasında yapılmasına izin verilir (sıcak mastikler kullanılarak iş üretimi - en az eksi 20 ° C ortam sıcaklığında, en az antifriz katkı maddesi içermeyen su bazlı bileşikler kullanılarak) 5 °C).
2.2. Projeye uygun olarak çatı ve yalıtım temellerinde aşağıdaki çalışmaların yapılması gerekmektedir:
prefabrik levhalar arasındaki dikişleri kapatın;
sıcaklık büzülme dikişlerini düzenleyin;
gömülü elemanları monte edin;
taş yapıların düşey yüzeylerinin sıva bölümlerinin birleşim yüksekliğine kadar rulo veya emülsiyon-mastik çatı kaplama halısı ve izolasyonu.
2.3. İzolasyon bileşimleri ve malzemeleri sürekli ve üniform tabakalar halinde veya tek kat halinde boşluk ve sarkma olmaksızın uygulanmalıdır. Her katman, boyama hariç, uygulanan bileşimlerin tesviye edilmesiyle bir öncekinin sertleştirilmiş yüzeyinde düzenlenmelidir. İzolasyon bileşimlerinin hazırlanmasında ve hazırlanmasında Tablo. 1.
tablo 1

Bitüm ve katran (zift) safsızlıklardan arındırılmış ve suyu alınmış olarak kullanılmalıdır. Isıtma aşılmamalıdır, ° С:
bitüm - 180
katran (zift) - 140

± %5
± %7 Ölçüm, periyodik fakat vardiya başına 4 defadan az olmamak üzere, çalışma günlüğü
Dolgu maddeleri (agregalar), ağ boyutları, mm olan bir elekten geçirilmelidir:
kum için - 1.5
toz haline getirilmiş için - 2
lifli için - 4 - aynı
Dolgu maddelerinin (agregaların) izin verilen nemi:
kum için
sızdırmazlık katkı maddeleri içeren bileşimler için
diğer formülasyonlar için

2 'ye kadar%
5 e kadar%

%3'e kadar Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 4 kez, çalışma günlüğü
Emülsiyonların ve bileşenlerinin sıcaklığı, ° С:
bitüm - 110
emülgatör solüsyonu - 90
lateks (emülsiyona eklendiğinde) - 70

10°C
+ 7 ° С
Eksi 10 ° С Aynı, vardiya başına en az 5-6 kez, çalışma günlüğü
Bitüm-perlit ve bitüm-seramsit içinde bitümün düzgün dağılımı - %90 ± %2 Aynı
0.67-0.7 MPa basınç altında bitümlü perlit ve bitümlü genişletilmiş kilin sıkıştırma katsayısı - en az 1.6 - "
Mastik uygularken sıcaklık, ° С:
sıcak bitümlü - 160
sıcak katran - 130
soğuk (kışın) - 65

20°C
+ 10 ° C
+ 5°C"
Cam elyafı (cam elyafı elyafı) ile dağılmış takviyeli yalıtım cihazı:
elyaf boyutları - 20 mm
alüminli çimentonun Portland çimentosuna ağırlık oranı - 90: 10
markanın portland çimentosundaki içerik ağırlıkça %400'den az, trikalsiyum alüminat ağırlıkça %8'den fazla değildir. Cam yedekte parafin mumu bulunmamalıdır

20 mm
80:20'ye kadar Ölçüm, periyodik olarak vardiya başına en az 16 ölçüm (her 0,5 saatlik çalışma), çalışma günlüğü
Yalıtım kaplaması (çatı kaplaması) olmayan çatı kaplaması için ağır beton şunları içermelidir:
plastikleştirici ve hava doldurucu katkı maddeleri, damıtılmış kum ve kabaca damıtılmış kırılmış taştan agregalar;
portland çimentosu - hidrofobik, en fazla %6 kalsiyum alüminat içerir;
suya doymuş durumda en az 100 MPa'lık bir geçici dirence sahip volkanik kayaların veya çakılların kırma taşı; kırma taşın granülometrik bileşimi, mm:
5-10
10-20
incelik modülü koruyucu tabakasının kumu - 2,1 - 3,15 -

25-50 %
%75-50 Ölçümlü, periyodik, vardiya başına en az 4 kez, çalışma günlüğü
Çakıl ve diğer donmaya karşı dayanıklı mineral malzemeler ayıklanmalı ve yıkanmalıdır - Ditto

ESASLARIN VE KONULARIN HAZIRLANMASI
YALITIM ELEMANLARI

2.4. Yapıştırıcılar ve mastikler dahil olmak üzere astarlar ve sızdırmazlık maddeleri uygulanmadan önce yüzeyler tozdan arındırılmalıdır.
2.5. Tesviye şapları (çimento-kum, alçı, alçı-kum harçları ve asfalt beton karışımlarından), yüzey tesviye ve sıkıştırma ile kılavuzlar boyunca 2-3 m genişliğinde tutamaklarda düzenlenmelidir.
2.6. Yapıştırıcı ve yalıtkan bileşimleri uygulamadan önce yüzeyin astarlanması, boşluklar ve boşluklar olmadan sürekli yapılmalıdır. Çimento-kum harçlarından yapılan şapların astarlanması, döşendikten sonra en geç 4 saat içinde, yavaş buharlaşan çözücüler üzerinde astarlar kullanılarak yapılmalıdır (% 5'ten fazla yüzey eğimine sahip şaplar hariç, astarlamanın ardından yapılması gerekir) sertleştiler). Kaidenin yüzeyi hazırlanırken Tablo gereksinimlerine uyulması gerekir. 2.
Astar tabana kuvvetli bir şekilde yapışmalı, üzerine uygulanan tampon üzerinde binder izi kalmamalıdır.
Tablo 2

Teknik gereksinimler Sınır sapmaları Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
Haddelenmiş ve haddelenmemiş emülsiyon ve mastik izolasyon ve çatı kaplama için taban yüzeyinde izin verilen sapmalar:
eğim boyunca ve yatay yüzeyde
eğim boyunca ve dikey yüzeyde
parça malzemelerden:
yokuş boyunca ve boyunca -

± 10 mm Ölçüm, teknik muayene, her 70-100 m2 yüzeyde veya görsel muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanda en az 5 ölçüm
Eleman düzleminin belirtilen eğimden sapmaları (tüm alan üzerinde) %0,2 Aynı
Yapısal elemanın (tasarımın) kalınlığı %10 "
4 m2'lik bir yüzey alanındaki düzensizliklerin sayısı (uzunluğu 150 mm'den fazla olmayan düz konturlar) 2'den fazla değil "
Astar kalınlığı, mm:
inşaat malzemelerinden yapılmış çatılar için - 0,7
sertleştirilmiş bir şapı astarlarken - 0,3
harcı uyguladıktan sonra 4 saat içinde şapları astarlarken - 0,6
5 %

%10"
2.7. Astarı uygulamadan önce tabanın nemi Tabloda belirtilen değerleri geçmemelidir. 3. Islak yüzeylerde, alt tabakanın yüzeyine etki eden nem, kaplama filminin bütünlüğünü ihlal etmiyorsa, yalnızca su bazlı astarların veya yalıtım bileşiklerinin uygulanmasına izin verilir.
2.8. Yalıtım yapılacak boru hatları, ekipman ve bağlantı elemanlarının metal yüzeyleri pastan arındırılmalı, korozyon önleyici korumaya tabi olanlar projesine uygun olarak işlem görmelidir.
2.9. Kurulu ekipmanın ve boru hatlarının yalıtımı, tasarım konumunda kalıcı olarak sabitlendikten sonra yapılmalıdır. Yalıtım için erişimi zor olan yerlerdeki ekipman ve boru hatlarının ısı yalıtımı, kapak kılıflarının montajı da dahil olmak üzere kurulumdan önce tamamen yapılmalıdır.
Geçilmez kanal ve tablalarda bulunan boru hatlarının izolasyonu, kanallara döşenmeden önce yapılmalıdır.
2.10. Yalıtım çalışmalarına başlamadan önce maddelerle dolu ekipman ve boru hatları bunlardan arındırılmalıdır.
2.11. Negatif sıcaklıklarda çalışma sırasında haddelenmiş yalıtım malzemeleri 20 saat içinde en az 15 ° C sıcaklığa kadar ısıtılmalı, geri sarılmalı ve yalıtımlı bir kapta kurulum yerine teslim edilmelidir.
2.12. Fabrikada çatı kaplama halısı uygulanmış büyük boyutlu karmaşık panellerden çatı yalıtımı yapılırken, çatı panellerinin birleşim yerlerinin sızdırmazlığı ve yapıştırılması, monte edilen panellerin yalıtımı kontrol edildikten sonra yapılmalıdır.

RULO MALZEMELERDEN YALITIM CİHAZI VE ÇATI KAPLAMASI

2.13. Mastik tabakası fabrikada önceden eritilmiş haddelenmiş malzemelerden yapılmış çatı kaplama ve su yalıtım halıları, önceden astarlanmış bir taban üzerine, malzemenin mastik tabakasını yapışkan mastikler kullanmadan eriterek veya sıvılaştırarak (plastikleştirerek) yapıştırılmalıdır. Yapışma mukavemeti en az 0,5 MPa olmalıdır.
Mastik tabakasının sıvılaştırılması, rulo halının aynı anda serilmesiyle veya serilmeden önce (ortam sıcaklığına bağlı olarak) en az 5 ° C'lik bir hava sıcaklığında yapılmalıdır.
Mastik tabakasının eritilmesi, panellerin yerleştirilmesi ile aynı anda yapılmalıdır (erimiş mastiğin sıcaklığı 140-160 ° C'dir). Çatının döşenen her katmanı bir rulo ile bir sonrakine yuvarlanmalıdır.
2.14. Çıkartmadan önce haddelenmiş malzemeler kurulum yerinde işaretlenmelidir; haddelenmiş malzemelerden panellerin yerleşimi, yapıştırma sırasında üst üste binme değerlerine uygunluğu sağlamalıdır.
Mastik, projesine uygun olarak düzgün, sürekli, boşluksuz ve çizgili bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Panelleri tabana noktasal olarak yapıştırırken, panellerin delik yerlerine rulo yapılarak mastik sürülmelidir.
2.15. Yapıştırıcılar kullanılarak haddelenmiş yalıtım veya çatı kaplaması monte edilirken, panelleri yapıştırmadan hemen önce astarlanmış tabana sıcak mastikler uygulanmalıdır. Tabana veya panele önceden soğuk mastikler (yapıştırıcılar) uygulanmalıdır. Yapıştırıcı bileşimlerin uygulanması ile panellerin yapıştırılması arasında, yapışkan bileşimlerin tabana güçlü bir şekilde yapışmasını sağlamak için teknolojik aralara dikkat edilmelidir.
Her kat, mastikler kürünü aldıktan ve bir önceki katın tabanı ile sağlam bir bağ sağlandıktan sonra döşenmelidir.
2.16. Çatıların montajı sırasında haddelenmiş malzeme panelleri yapıştırılmalıdır:
% 15'e kadar çatı eğimi ile su akışına dik uzunluk boyunca panellerin düzenlenmesi ile alçaltılmıştan yükseltilmiş bölümlere doğru;
akış yönünde - %15'ten fazla çatı eğimi ile.
Yalıtım levhalarının ve çatının çapraz yapıştırılmasına izin verilmez. Rulo halının çıkartma tipi (düz, şerit veya noktalı) projeye uygun olmalıdır.
2.17. Yalıtım ve çatı kaplama panellerini yapıştırırken, 100 mm (% 1,5'ten fazla eğimli çatıların çatı kaplamasının alt katmanlarının panellerinin genişliği boyunca 70 mm) üst üste gelmelidirler.
2.18. Yalıtım veya çatı kaplaması yapılırken, cam elyafı sıcak mastik uygulandıktan hemen sonra dalga oluşturmayacak şekilde serilmeli ve en az 2 mm kalınlığında mastik ile kaplanmalıdır.
Alt katın mastiği soğuduktan sonra sonraki katlar da aynı şekilde döşenmelidir.
2.19. Şaplardaki ısı-büzülme derzleri ve kaplama levhaları arasındaki derzler, 150 mm genişliğe kadar haddelenmiş malzeme şeritleri ile kaplanmalı ve derzin bir tarafına (derz) yapıştırılmalıdır.
2.20. Çıkıntılı çatı yüzeylerine (korkuluklar, boru hatları vb.) Birleşim yerlerinde, çatı halısı şap tarafının üstüne kaldırılmalı, üst yatay derzlere macunla mastik üzerine yapıştırılmalıdır. Ek çatı katmanlarının yapıştırılması, çatının en üst katmanının montajından sonra, yapışkan mastiğin sürekli bir katman halinde uygulanmasından hemen sonra yapılmalıdır.
2.21. Çatı halısının panellerini çatı eğimi boyunca yapıştırırken, alt tabakanın panelinin üst kısmı karşı eğimin en az 1000 mm üzerine binmelidir. Mastik, 80-100 mm genişliğinde üç şerit halinde açılan rulonun hemen altına uygulanmalıdır. Sonraki katmanlar, sürekli bir mastik tabakası üzerine yapıştırılmalıdır.
Panelleri çatı eğimine yapıştırırken, mahya üzerine serilen her tabakanın panel üst kısmı karşı çatı eğimini 250 mm bindirmeli ve sürekli bir mastik tabakası üzerine yapıştırılmalıdır.
2.22. Bir çatı halısı üzerine koruyucu bir çakıl kaplama döşerken, 2–3 mm kalınlığında ve 2 m genişliğinde sürekli bir tabaka halinde sıcak mastik uygulamak gerekir, hemen üzerine 5–10 mm kalınlığında tozdan arındırılmış sürekli bir çakıl tabakası serpilir. BT. Koruyucu kaplamanın katman sayısı ve toplam kalınlığı tasarıma uygun olmalıdır.
2.23. Rulo yalıtım ve çatı kaplaması yapılırken, Tablo gereksinimlerine uyulması gerekir. 3.
Tablo 3
Teknik gereksinimler Sınır sapmaları Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
Su bazlı bileşimler hariç tüm bileşimleri uygularken bazların izin verilen nemi aşağıdakileri aşmamalıdır:
beton
çimento-kum, alçı ve alçı-kum
su bazlı formülasyonları uygularken herhangi bir baz

Yüzey-damla nemi görülmeden önce Ölçüm, teknik kontrol, temelin her 50-70 m2'si için eşit olarak en az 5 ölçüm, tescil
Sıcak mastik uygularken sıcaklık, ° С:
bitümlü - 160
katran - 130

20°C
+ 10 ° С Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 4 kez, çalışma günlüğü
Rulo halı yapıştırılırken mastik tabakasının kalınlığı, mm:
sıcak bitümlü - 2.0
ara katmanlar - 1.5
soğuk bitüm - 0.8

± %10
± %10
± %10 Ölçüm, teknik muayene, görsel muayene ile belirlenen yerlerde her 70-100 m2 için en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
Bir yalıtım tabakasının kalınlığı, mm:
soğuk asfalt macunları - 7
çimento harçları - 10
emülsiyonlar - 3
polimer bileşimleri ("Krovlelit" ve "Venta" tipi) - 1 - Ölçme, teknik muayene, görsel muayene ile belirlenen yerlerde her 70-100 m2 için en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü

POLİMERDEN YALITIM CİHAZI VE ÇATI
VE EMÜLSİYON-BİTÜM BİLEŞİMLERİ

2.24. Emülsiyon-mastik bileşimlerinden yalıtım ve çatı kaplaması yapılırken, yalıtım halısının her katmanı, astar veya alt katman sertleştikten sonra sürekli olarak, boşluklar olmadan, eşit kalınlıkta uygulanmalıdır.
2.25. "Krovlelit" ve "Venta" tiplerinin polimer bileşimlerinden yalıtım ve çatı kaplaması monte edilirken, bunlar, yoğunluğu, kaplamanın düzgün kalınlığını ve kaplamanın tabana yapışma mukavemetini sağlayan yüksek basınçlı ünitelerle uygulanmalıdır. 0,5 MPa. Soğuk asfalt emülsiyon mastikleri kullanıldığında, bileşimlerin temini ve uygulaması, kaplamanın tabana en az 0,4 MPa yapışma mukavemeti sağlanarak vidalı pompalı üniteler (mekanik hareket) tarafından yapılmalıdır.
2.26. Fiberglas liflerle güçlendirilmiş emülsiyon-mastik bileşimlerden yalıtım ve çatı kaplaması kurarken, bunların uygulanması, aynı uzunlukta lifler, yalıtım kaplamasının bileşiminde ve yoğunluğunda düzgün dağılım sağlayan birimler tarafından yapılmalıdır.
2.27. Polimerik ve emülsiyon-mastik bileşimlerden yalıtım ve çatı kaplaması kurarken, Tablonun gereklilikleri. 3. Çatı birleşim yerleri, sarmal çatı montajına benzer şekilde düzenlenmelidir.

ÇİMENTO HARCI, SICAK ASFALT KARIŞIMLARI, BİTÜM PERLİT VE BİTÜMEKERAMZİTTEN YALITIM CİHAZI

2.28. Bitüm perlit, genişletilmiş kil bitüm, çimento harçları,% 25'e kadar yüzey eğimine sahip sıcak asfalt karışımları, işaret rayları boyunca 2-6 m genişliğinde şeritler halinde eşit kalınlıkta (75 mm'den fazla olmayan) sıkıştırma ile döşenmelidir. ve katman yüzeyinin düzleştirilmesi.
Her katman, bir öncekinin sertleşmesinden sonra döşenmelidir.
2.29. Su geçirmez genleşen çimentolar (VRC), su geçirmez büzülmeyen çimentolar (WBC) veya sızdırmazlık katkı maddeleri içeren Portland çimentosu kullanılarak harçlardan çimento su yalıtımı yapılırken, bileşimler su ile nemlendirilmiş taban yüzeyine uygulanmalıdır.
Sonraki her katman, bir önceki kat sertleştikten sonra en geç 30 dakika (VRT'ler ve VBT'ler kullanılırken) veya bir günden fazla (sızdırmazlık katkı maddeleri içeren Portland çimentosu bileşimleri kullanılırken) uygulanmalıdır.
Uygulamadan sonra iki gün içinde (VBT ve VRT'lerde 1 saat) çimento su yalıtımı mekanik etkilerden korunmalıdır.
2.30 Sertleşme sırasında çimento su yalıtımının nemlendirilmesi, aşağıdaki bileşimler kullanılırken basınçsız su püskürtülerek yapılmalıdır:
VRC ve VBC - uygulamadan 1 saat sonra ve gün içinde her 3 saatte bir;
sızdırmazlık katkı maddeleri ile Portland çimentosu üzerine - uygulamadan 8-12 saat sonra ve ardından 14 gün boyunca günde 2-3 kez.
2.31. Bitümlü perlitten, bitümlü genişletilmiş kilden, çimento harçlarından ve sıcak asfalt karışımlarından, mastiklerden ve bitümlerden su yalıtımı yapılırken, Tablo gereklilikleri 4.
Tablo 4
Teknik gereksinimler Sınır sapmaları Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
Yüzeyde izin verilen sapmalar (iki metrelik bir rayla kontrol ederken):
yatay olarak
dikey olarak

verilen eğimden elemanın düzlemi - %0,2
kaplama elemanı kalınlığı -
-5...+10 %

± 5 mm
-5...+10mm

Daha fazla yok
150 mm
Daha fazla yok
3,0 mm Ölçüm, her 50 - 100 m2 yüzeyde veya gözle muayene ile belirlenen yerlerde daha küçük bir alanda en az 5 ölçüm

Plastikleştirici içermeyen bileşimlerin (karışımların) hareketliliği, cm:
manuel olarak uygulandığında - 10
pistonlu veya vidalı pompalı kurulumlarla uygulandığında - 5
plastikleştirici kullanırken - 10

2cm
+ 4cm

2 cm Ölçüm, her 70-100 m2 kaplama yüzeyi için en az 3 ölçüm
Uygulama sırasında sıcak asfalt karışımları, bitüm perlit ve bitüm genleştirilmiş kilin sıcaklığı - en az 120 °C - Ölçüm, periyodik, vardiya başına en az 8 kez, çalışma günlüğü

... Ekteki dosyada tablolar, resimler ve eklerle birlikte belgenin tam hali...