REGOLAMENTO EDILIZIO

RIVESTIMENTI ISOLANTI E DI FINITURA

SNiP 3.04.01-87

COMITATO PER LA COSTRUZIONE DELLO STATO DELL'URSS

Mosca 1988

SVILUPPATO DA TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS (Ph.D. N. N. Zavrazhin - capo dell'argomento, V. A. Anzigitov) con la partecipazione dell'Istituto centrale di ricerca degli edifici industriali del Gosstroy dell'URSS (Ph. K. Baulin), NIIMosstroy di Mosca Comitato esecutivo della città (Dottore in scienze tecniche Prof. E. D. Belousov, Candidato in scienze tecniche G. S. Agadzhanov), Ufficio di progettazione di Glavtonnelmetrostroy del Ministero dei trasporti e delle costruzioni dell'URSS (Ph.D. in scienze tecniche V. V. Krylova, V.G. Golubova), Dipartimento di Soyuzmetrospetsstroy del Ministero dei trasporti dell'URSS (A.P. Levin, P.F. Litvina), NIIZhB Gosstroy dell'URSS (Dottore in scienze ingegneristiche, Prof. F.M. Ivanova).

INTRODOTTO da TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS.

PREPARATO PER L'APPROVAZIONE da parte dell'Office of Standardization and Technical Standards in Construction del Comitato di costruzione statale dell'URSS (D. I. Prokofiev).

Con l'entrata in vigore di SNiP 3.04.01-87 "Rivestimenti isolanti e di finitura", SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III-B.14-72 diventano nulli; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Quando si usa documento normativoè necessario tenere conto delle modifiche approvate ai codici e ai regolamenti edilizi e agli standard statali pubblicati nella rivista Bulletin of Construction Equipment, nella Raccolta delle modifiche ai codici e alle regole edilizie dell'URSS Gosstroy e nell'indice informativo "Norme statali dell'URSS " dello standard statale dell'URSS.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. Vero codici di costruzione e le regole si applicano alla produzione e all'accettazione di lavori per l'installazione di isolanti, finiture, rivestimenti protettivi e pavimenti di edifici e strutture, ad eccezione dei lavori dovuti a condizioni operative speciali di edifici e strutture.

1.2. L'isolamento, la finitura, i rivestimenti protettivi e le strutture del pavimento devono essere eseguiti in conformità con il progetto (rivestimenti di finitura in assenza dei requisiti di progetto - secondo la norma). La sostituzione di materiali, prodotti e composizioni previsti dal progetto è consentita solo previo accordo con l'organizzazione di progettazione e il cliente.

1.3. I lavori per la produzione di lavori di isolamento termico possono iniziare solo dopo l'esecuzione di un atto (permesso) firmato dal cliente, dai rappresentanti dell'organizzazione di installazione e dall'organizzazione che esegue i lavori di isolamento termico.

1.4. Il dispositivo di ciascun elemento di isolamento (tetto), pavimento, rivestimenti protettivi e di finitura deve essere eseguito dopo aver verificato la correttezza della realizzazione del corrispondente elemento sottostante con la preparazione di un certificato di ispezione per opere nascoste.

1.5. Con opportuna motivazione, in accordo con il cliente e l'organizzazione di progettazione, è consentito assegnare metodi di esecuzione del lavoro e soluzioni organizzative e tecnologiche, nonché stabilire metodi, volumi e tipi di registrazione del controllo di qualità del lavoro diversi da quelli previsti perché da queste regole.

REGOLAMENTO EDILIZIO

RIVESTIMENTI ISOLANTI E DI FINITURA

SNiP 3.04.01-87

COMITATO PER LA COSTRUZIONE DELLO STATO DELL'URSS

Mosca 1988

SVILUPPATO DA TSNIIOMTP Gosstroy dell'URSS (candidati di scienze tecniche N.N. Zavrazhin- capo tema V. A. Anzigitov) con la partecipazione dell'Istituto centrale di ricerca sugli edifici industriali del Gosstroy dell'URSS (candidato di scienze tecniche IP Kim), TsNIIEPzhilischa del Comitato statale per l'architettura (PhD D. K. Baulin), NIIMosstroy del Comitato Esecutivo della Città di Mosca (Dottore in Scienze Tecniche prof. E. D. Belousov, cand. tech. Scienze G. S. Agadzhanov), SKTB Glavtonnelmetrostroy del Ministero dei trasporti dell'URSS (Ph.D. VV Krylova, V. G. Golubova), Dipartimento di Soyuzmetrospetsstroy del Ministero dei Trasporti dell'URSS ( AP Levina, PF Litvina), NIIZhB Gosstroy dell'URSS (dottore in scienze tecniche prof. FM Ivanova). INTRODOTTO da TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS. PREPARATO PER L'APPROVAZIONE dal Dipartimento di standardizzazione e standard tecnici nella costruzione del Comitato di costruzione statale dell'URSS ( DI Prokofiev). Con l'entrata in vigore di SNiP 3.04.01-87 "Rivestimenti isolanti e di finitura", SNiP III -20-74 *, SNiP III -21-73 *, SNiP III -B.14-72 diventano nulli; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78. Quando si utilizza un documento normativo, si dovrebbe tener conto delle modifiche approvate nei codici e nelle regole edilizie e negli standard statali pubblicati nella rivista Bulletin of Construction Equipment, nella Raccolta delle modifiche ai codici e alle regole edilizie del Gosstroy dell'URSS e nell'indice delle informazioni "Standard statali dell'URSS" dello standard statale dell'URSS.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. Questi codici e regole edilizie si applicano alla produzione e all'accettazione di lavori per l'installazione di isolanti, finiture, rivestimenti protettivi e pavimenti di edifici e strutture, ad eccezione dei lavori dovuti alle speciali condizioni operative di edifici e strutture. 1.2. L'isolamento, la finitura, i rivestimenti protettivi e le strutture del pavimento devono essere eseguiti in conformità con il progetto (rivestimenti di finitura in assenza dei requisiti di progetto - secondo la norma). La sostituzione di materiali, prodotti e composizioni previsti dal progetto è consentita solo previo accordo con l'organizzazione di progettazione e il cliente. 1.3. I lavori per la produzione di lavori di isolamento termico possono iniziare solo dopo l'esecuzione di un atto (permesso) firmato dal cliente, dai rappresentanti dell'organizzazione di installazione e dall'organizzazione che esegue i lavori di isolamento termico. 1.4. Il dispositivo di ciascun elemento di isolamento (tetto), pavimento, rivestimenti protettivi e di finitura deve essere eseguito dopo aver verificato la correttezza della realizzazione del corrispondente elemento sottostante con la preparazione di un certificato di ispezione per opere nascoste. 1.5. Con opportuna motivazione, in accordo con il cliente e l'organizzazione di progettazione, è consentito assegnare metodi di esecuzione del lavoro e soluzioni organizzative e tecnologiche, nonché stabilire metodi, volumi e tipi di registrazione del controllo di qualità del lavoro diversi da quelli previsti perché da queste regole.

2. RIVESTIMENTI ISOLANTI E COPERTURE

REQUISITI GENERALI

2.1. I lavori di isolamento e copertura possono essere eseguiti da 60 a meno 30 °С dell'ambiente (lavori con l'uso di mastici caldi - a una temperatura ambiente di almeno meno 20 °С, utilizzando composizioni a base d'acqua senza additivi antigelo non inferiori di 5 °C). 2.2. Nelle fondazioni per coperture e coibentazioni, in accordo con il progetto, è necessario eseguire i seguenti lavori: sigillare le giunzioni tra le lastre prefabbricate; organizzare cuciture termorestringenti; montare elementi incorporati; sezioni di intonaco di superfici verticali di strutture in pietra fino all'altezza della giunzione di un tappeto di copertura in rotoli o emulsione-mastice e isolamento. 2.3. Le composizioni e i materiali isolanti devono essere applicati in strati continui e uniformi o in uno strato senza fessure e cedimenti. Ogni strato deve essere disposto sulla superficie indurita del precedente con livellamento delle composizioni applicate, ad eccezione delle vernici. Nella preparazione e preparazione di composizioni isolanti, i requisiti della tabella. 1 .

Tabella 1

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni
Bitume e catrame (pece) devono essere utilizzati puliti da impurità e disidratati. Il riscaldamento non deve superare, °C:		Registro di lavoro di misurazione, periodico, ma non meno di 4 volte per turno
bitume - 180
tar (tono) - 140
I riempitivi (aggregati) devono essere setacciati attraverso un setaccio con maglie di dimensioni, mm:
per sabbia - 1,5
per polverizzato - 2
per fibroso - 4
Umidità consentita dei riempitivi (aggregati):
per la sabbia
per composizioni con additivi sigillanti
per altre formulazioni
Temperatura delle emulsioni e dei loro componenti, °С:		Lo stesso registro di lavoro, almeno 5-6 volte per turno
bitume - 110
soluzione emulsionante - 90
lattice (quando introdotto nell'emulsione) - 70	Meno 10 °С
Distribuzione uniforme del bitume in bitume-perlite e bitume-ceramsite - 90%
Coefficiente di compattazione della perlite bituminosa e dell'argilla espansa bituminosa sotto pressione 0,67-0,7 MPa - non inferiore a 1,6
Temperatura durante l'applicazione di mastici, °С:
bituminoso a caldo - 160
catrame caldo - 130
freddo (in inverno) - 65
Posa di isolanti, dispersi-armati con fibra di vetro (fibra di vetro):		Misurazione, periodica almeno 16 misurazioni per turno (ogni 0,5 ore di lavoro), registro di lavoro
dimensioni della fibra - 20 mm
il rapporto in massa tra cemento alluminoso e cemento Portland è 90: 10, il contenuto in cemento Portland del marchio non è inferiore a 400, l'alluminato tricalcico in massa non è superiore all'8%. La stoppa di vetro non deve contenere cera di paraffina
Il calcestruzzo pesante per coperture senza rivestimento isolante (coperture) deve contenere:		Misurazione, periodica, almeno 4 volte per turno, registro di lavoro
additivi plastificanti e aeranti, aggregati di sabbia granulosa e pietrisco a granulometria grossolana;
cemento portland - idrofobo, contenente non più del 6% di alluminato di calcio;
pietrisco di rocce ignee o ghiaia con una resistenza temporanea di almeno 100 MPa allo stato saturo d'acqua; composizione granulometrica del pietrisco, mm:
5-10
10-20
sabbia dello strato protettivo di modulo di finezza - 2.1 - 3.15
Ghiaia e altri resistenti al gelo materiali minerali devono essere ordinati e lavati

PREPARAZIONE DEI SUPPORTI E DEGLI ELEMENTI ISOLANTI SOTTOSTANTI

2.4. I supporti devono essere depolverati prima dell'applicazione di primer e sigillanti, inclusi adesivi e mastici. 2.5. I massetti di livellamento (da cemento-sabbia, gesso, malte gesso-sabbia e miscele di calcestruzzo bituminoso) devono essere disposti in appigli larghi 2-3 m lungo guide con livellamento e compattazione della superficie. 2.6. L'adescamento della superficie prima dell'applicazione delle composizioni adesive e isolanti deve essere reso continuo senza fessure e fessure. La primerizzazione dei massetti a base di malte cemento-sabbia deve essere effettuata entro e non oltre 4 ore dalla loro posa, utilizzando primer su solventi a lenta evaporazione (ad eccezione dei massetti con pendenza superficiale superiore al 5%, nei quali la primerizzazione va eseguita dopo si sono induriti). Quando si prepara la superficie della base, è necessario rispettare i requisiti della tabella. 2. Il primer deve avere una forte adesione alla base, non devono rimanere tracce di legante sul tampone ad esso applicato.

Tavolo 2

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Deviazioni consentite della superficie di base per l'emulsione laminata e non laminata e l'isolamento e la copertura del mastice:		Misurazione, controllo tecnico, almeno 5 misurazioni per ogni 70-100 m 2 di superficie o in un'area più piccola in luoghi determinati dall'ispezione visiva
lungo un pendio e su una superficie orizzontale
su un pendio e su una superficie verticale
dai materiali del pezzo:
lungo e attraverso il pendio
Deviazioni del piano dell'elemento dalla pendenza specificata (su tutta l'area)
Spessore elemento strutturale (da progetto)
Il numero di irregolarità (contorni lisci con una lunghezza non superiore a 150 mm) su una superficie di 4 m 2	Non più di 2
Spessore primer, mm:
per tetti in materiale composito - 0,7
durante l'adescamento di un massetto indurito - 0,3
durante l'adescamento dei massetti entro 4 ore dall'applicazione della soluzione - 0,6

2.7. L'umidità della base prima dell'applicazione del primer non deve superare i valori specificati in Tabella. 3. Su supporti bagnati possono essere applicati solo primer o sigillanti a base acqua, a condizione che l'umidità sulla superficie del supporto non comprometta l'integrità del film di vernice. 2.8. Le superfici metalliche di tubazioni, apparecchiature e elementi di fissaggio soggetti a isolamento devono essere ripulite dalla ruggine e quelle soggette a protezione anticorrosiva devono essere trattate in conformità con il progetto. 2.9. L'isolamento delle apparecchiature e delle tubazioni installate deve essere eseguito dopo che sono state fissate in modo permanente nella posizione di progetto. L'isolamento termico delle apparecchiature e delle tubazioni in luoghi di difficile accesso per l'isolamento deve essere eseguito completamente prima dell'installazione, compresa l'installazione dei gusci di copertura. L'isolamento delle tubazioni situate in canali e vassoi impraticabili deve essere eseguito prima che vengano installati nei canali. 2.10. Le apparecchiature e le tubazioni piene di sostanze devono essere liberate da esse prima dell'inizio dei lavori di isolamento. 2.11. I materiali laminati e isolanti quando si eseguono lavori a temperature negative devono essere riscaldati entro 20 ore ad una temperatura di almeno 15 ° C, riavvolti e consegnati al luogo di installazione in un contenitore isolato. 2.12. Quando si installa l'isolamento del tetto da pannelli integrati di grandi dimensioni con un tappeto di copertura applicato in fabbrica, la sigillatura dei giunti dei pannelli del tetto e il loro incollaggio devono essere eseguiti dopo aver verificato l'isolamento dei pannelli installati.

DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO E COPERTURA DA MATERIALI IN ROTOLO

2.13. I tappeti di copertura e impermeabilizzazione realizzati con materiali laminati con uno strato di mastice prefuso in fabbrica devono essere incollati su una base appena primerizzata fondendo o liquefacendo (plastificando) lo strato di mastice del materiale senza utilizzare mastici adesivi. La forza adesiva deve essere di almeno 0,5 MPa. La liquefazione dello strato di mastice deve essere effettuata ad una temperatura dell'aria di almeno 5 °C con la contemporanea posa del tappeto arrotolato o prima della sua posa (a seconda della temperatura ambiente). La fusione dello strato di mastice deve essere effettuata contemporaneamente alla disposizione dei pannelli (la temperatura del mastice fuso è di 140-160 ° C). Ogni strato posato del tetto deve essere arrotolato con un rullo a quello successivo. 2.14. I materiali in rotolo devono essere contrassegnati nel luogo di posa prima dell'adesivo; La disposizione dei pannelli di materiali laminati deve garantire il rispetto dei valori della loro sovrapposizione durante l'incollaggio.Il mastice deve essere applicato secondo il progetto in uno strato continuo uniforme, senza spazi vuoti o strisce. Quando si incollano a punti i pannelli alla base, il mastice deve essere applicato dopo aver arrotolato i pannelli nelle posizioni dei fori. 2.15. Quando si installano isolanti laminati o coperture con l'uso di adesivi, i mastici caldi devono essere applicati alla base innescata immediatamente prima dell'incollaggio dei pannelli. I mastici a freddo (adesivi) devono essere applicati preventivamente alla base o al pannello. Tra l'applicazione di composizioni adesive e l'incollaggio dei fogli di supporto, è necessario osservare interruzioni tecnologiche per garantire una forte adesione delle composizioni adesive alla base. Ogni strato deve essere posato dopo che i mastici si sono induriti ed è stato raggiunto un forte legame con la base dello strato precedente. 2.1 6. I pannelli di materiali laminati durante l'installazione dei tetti devono essere incollati: nella direzione dalle aree basse a quelle alte con la posizione dei pannelli lungo la lunghezza perpendicolare al deflusso dell'acqua con pendenze del tetto fino al 15%; in direzione dello scarico - con pendenze del tetto superiori al 15%. Non è consentito l'incollaggio incrociato di pannelli isolanti e coperture. Il tipo di adesivo del tappeto arrotolato (solido, a strisce o puntinato) deve corrispondere al progetto. 2.17. Durante l'incollaggio, i pannelli di isolamento e copertura devono sovrapporsi di 100 mm (70 mm attraverso la larghezza dei pannelli degli strati inferiori dei tetti del tetto con una pendenza superiore all'1,5%). 2.18. Nella posa di coibentazioni o coperture la vetroresina deve essere stesa, posando senza formazione di ondulazioni, subito dopo l'applicazione del mastice a caldo e ricoperta con mastice di almeno 2 mm di spessore. Gli strati successivi devono essere posati allo stesso modo dopo che il mastice dello strato inferiore si è raffreddato. 2.19. I giunti di ritiro termico nei massetti e le fughe tra lastre di rivestimento devono essere ricoperti con strisce di materiale laminato larghe fino a 150 mm e incollate su un lato del giunto (giunto). 2.20. Nei punti di contatto con le superfici sporgenti del tetto (parapetti, tubazioni, ecc.), il tappeto di copertura deve essere sollevato fino alla sommità del bordo del massetto, incollato su mastice con stucco sui giunti orizzontali superiori. L'incollaggio di ulteriori strati del tetto deve essere effettuato dopo l'installazione dello strato superiore del tetto, immediatamente dopo l'applicazione del mastice adesivo in uno strato continuo. 2.21. Quando si incollano pannelli di moquette lungo la pendenza del tetto parte in alto i pannelli dello strato inferiore devono sovrapporsi alla pendenza opposta di almeno 1000 mm. Il mastice va applicato direttamente sotto il rotolo da stendere in tre strisce larghe 80-100 mm. Gli strati successivi devono essere incollati su uno strato continuo di mastice. Quando si incollano i pannelli lungo la pendenza del tetto, la parte superiore del pannello di ogni strato posato sul colmo deve sovrapporsi alla pendenza opposta del tetto di 250 mm ed essere incollata su uno strato continuo di mastice. 2. 22. Quando si installa un rivestimento protettivo in ghiaia sul tappeto del tetto, è necessario applicare il mastice caldo in uno strato continuo di 2-3 mm di spessore e 2 m di larghezza, spargendo immediatamente su di esso uno strato continuo di ghiaia priva di polvere, 5 –10 mm di spessore. Il numero di strati e lo spessore totale del rivestimento protettivo devono corrispondere a quelli di progetto. 2.23. Quando si installa l'isolamento del rotolo e la copertura, è necessario rispettare i requisiti della tabella. 3.

Tabella 3

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
L'umidità consentita delle basi durante l'applicazione di tutte le composizioni, ad eccezione delle composizioni a base d'acqua, non deve superare:		Misurazione, controllo tecnico, almeno 5 misurazioni in modo uniforme per ogni 50-70 m 2 della base, registrazione
calcestruzzo
cemento-sabbia, gesso e gesso-sabbia
qualsiasi base quando si applicano formulazioni a base di acqua	Prima della comparsa dell'umidità superficiale
Temperatura durante l'applicazione di mastici caldi, °С:		Misurazione, periodica, almeno 4 volte per turno, registro di lavoro
bituminoso - 160
catrame - 130
Lo spessore dello strato di mastice quando si incolla un tappeto arrotolato, mm:
bituminoso a caldo - 2.0
strati intermedi - 1,5
bitume freddo - 0,8
Spessore di uno strato isolante, mm:		Misurazione, ispezione tecnica, almeno 5 misurazioni ogni 70-100 m 2 in luoghi determinati mediante ispezione visiva, registro dei lavori
mastici per asfalto a freddo - 7
malte cementizie - 10
emulsioni - 3
composizioni polimeriche (tipo "Krovlelit" e "Venta") - 1

DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO E COPERTURE DA COMPOSIZIONI POLIMERI E BITUMINOSE IN EMULSIONE

2.24. Quando si installano isolanti e coperture da composizioni di emulsione-mastice, ogni strato del tappeto isolante deve essere applicato in modo continuo, senza fessure, di spessore uniforme dopo che il primer o lo strato inferiore si sono induriti. 2.25. Quando si installano isolanti e coperture da composizioni polimeriche dei tipi "Krovlelit" e "Venta", devono essere applicati con unità ad alta pressione che assicurino la densità, lo spessore uniforme del rivestimento e la forza di adesione del rivestimento alla base non siano inferiori di 0,5 MPa. Quando si utilizzano mastici in emulsione di asfalto freddo, la fornitura e l'applicazione delle composizioni deve essere effettuata da unità con pompe a vite (azione meccanica), garantendo la forza di adesione del rivestimento alla base di almeno 0,4 MPa. 2.26. Durante l'installazione e l'isolamento e la copertura di composizioni di emulsione-mastice rinforzate con fibre di fibra di vetro, la loro applicazione deve essere eseguita da unità che garantiscano la produzione di fibre della stessa lunghezza, distribuzione uniforme nella composizione e densità del rivestimento isolante. 2.27. Quando si installano isolanti e coperture da composizioni polimeriche ed emulsione-mastice, i requisiti della Tabella 3. Le giunzioni del tetto dovrebbero essere disposte in modo simile ai tetti laminati.

DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO DA MALTA CEMENTIZIA, MISCELE DI ASFALTO A CALDO, BITUME PERLITE E BITUMEKERAMZITE

2.28. Perlite bituminosa, argilla espansa bituminosa, malte cementizie, miscele di asfalto caldo con pendenza superficiale fino al 25% devono essere posati lungo i binari del faro in strisce larghe 2-6 m in strati di spessore uniforme (non più di 75 mm) con compattazione e levigatura della superficie dello strato. Ogni strato deve essere posato dopo la maturazione del precedente. 2.29. Quando si installa l'impermeabilizzazione cementizia da malte che utilizzano cementi espandenti impermeabili (WRC), cementi impermeabili antiritiro (WBC) o cemento Portland con additivi sigillanti, le composizioni devono essere applicate sulla superficie di base inumidita con acqua. Ogni strato successivo deve essere applicato entro e non oltre 30 minuti (quando si utilizzano composti VRC e VBC) o non più di un giorno (quando si utilizzano composti di cemento Portland con additivi sigillanti) dall'indurimento dello strato precedente. L'impermeabilizzazione cementizia per due giorni dopo l'applicazione (1 ora se si utilizza VBC e VRC) deve essere protetta da sollecitazioni meccaniche. 2.30 L'umidificazione dell'impermeabilizzazione cementizia durante l'indurimento deve essere effettuata con uno spruzzo d'acqua senza pressione quando si utilizzano le seguenti composizioni: VRT e VBT - 1 ora dopo l'applicazione e ogni 3 ore durante la giornata; su cemento Portland con additivi sigillanti - 8-12 ore dopo l'applicazione, quindi 2-3 volte al giorno per 14 giorni. 2.31. Quando si installa l'isolamento da perlite bituminosa, argilla espansa bituminosa, impermeabilizzazione da malte cementizie e miscele di asfalto caldo, mastici e bitumi, i requisiti della Tabella 4.

Tabella 4

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Deviazioni consentite della superficie (durante il controllo con un binario di due metri):		Misurazione, almeno 5 misurazioni ogni 50 - 100 m 2 di superficie o su un'area più piccola in luoghi determinati mediante ispezione visiva
orizzontalmente
verticalmente	5 ... + 10 mm
piano dell'elemento dalla pendenza data - 0,2%	non più di 150 mm
spessore dell'elemento di rivestimento - -5 ... + 10%	Non più di 3,0 mm
Mobilità delle composizioni (miscele) senza plastificanti, cm:		Misurazione, almeno 3 misurazioni per ogni 70-100 m 2 della superficie del rivestimento
se applicato manualmente - 10
quando applicato da impianti con pompe a pistoni o a vite - 5
quando si usano plastificanti - 10
La temperatura delle miscele di asfalto caldo, bitume-perlite e bitume-ceramsite durante l'applicazione è di almeno 120 °C		Misurazione, periodica, almeno 8 volte per turno, registro di lavoro

LA PRODUZIONE DI ISOLAMENTO TERMICO FUNZIONA CON L'IMPIEGO DI PRODOTTI FIBROSI MORBIDI, RIGIDI E SEMIRIGIDI E DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO TERMICO COPERTURA GUSCI DA MATERIALI RIGIDI

2.32. Quando si installano gusci di copertura da lastre di cemento-amianto piane o ondulate, la loro installazione e fissaggio devono essere conformi al progetto. Quando si eseguono lavori sull'installazione di gusci di copertura di isolamento termico realizzati con materiali rigidi e flessibili (non metallici), è necessario garantire un'aderenza perfetta dei gusci all'isolamento termico con un fissaggio affidabile mediante elementi di fissaggio e un'attenta sigillatura dei giunti di gusci flessibili con il loro incollaggio secondo progetto. Su tubazioni con diametro fino a 200 mm, la fibra di vetro deve essere posata a spirale, su tubazioni con diametro superiore a 200 mm - in pannelli separati secondo i requisiti del progetto. 2.33. L'installazione di strutture termoisolanti e gusci di copertura deve essere iniziata da dispositivi di scarico, collegamenti a flangia, sezioni curve (curve) e raccordi (tee, croci) ed eseguita nella direzione opposta alla pendenza y, e su superfici verticali - dal dal basso verso l'alto. 2.34. Quando si installa l'isolamento termico di prodotti rigidi posati a secco, deve essere prevista una distanza non superiore a 2 mm tra i prodotti e la superficie isolata. Quando si incollano prodotti rigidi, la temperatura dei mastici deve soddisfare i requisiti della Tabella. 3. Il fissaggio dei prodotti al basamento deve essere conforme al progetto. 2.35. Quando si installa l'isolamento termico delle tubazioni utilizzando prodotti in fibra morbida e semirigida, è necessario garantire: sigillatura di materiali termoisolanti secondo il progetto con un coefficiente di compattazione per prodotti in fibra morbida non superiore a 1,5, per semirigido - 1,2 ; aderenza perfetta dei prodotti alla superficie isolata e tra loro; quando si isola in più strati - sovrapposizione di cuciture longitudinali e trasversali; densa posa a spirale dell'isolamento con corde e fasci con una deviazione minima rispetto al piano perpendicolare all'asse della tubazione e avvolgimento in strutture multistrato di ogni strato successivo nella direzione opposta alle spire dello strato precedente; installazione su tubazioni e infissi orizzontali per evitare cedimenti dell'isolamento termico.

DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO TERMICO DA PIASTRE E MATERIALI SFUSI

2.36. Gli isolanti durante l'installazione dell'isolamento termico dalle lastre devono essere posati sulla base strettamente l'uno con l'altro e avere lo stesso spessore in ogni strato. Quando si installa l'isolamento termico in più strati, le giunture delle lastre devono essere disposte a parte. 2.37. I materiali sfusi per l'isolamento termico devono essere suddivisi in frazioni prima della posa. L'isolamento termico deve essere disposto lungo le rotaie del faro in strisce larghe 3-4 m con la posa dell'isolante alla rinfusa delle frazioni più fini nello strato inferiore. Gli strati devono essere posati con uno spessore non superiore a 60 mm e compattati dopo la posa. 2.38. Quando si installa l'isolamento termico da lastre e materiali sfusi, i requisiti della tabella. 5 e 6.

Tabella 5

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
L'umidità consentita delle basi non deve superare:		Misurazione, almeno 5 misurazioni per ogni 50-70 m 2 di copertura, registro di lavoro
da prefabbricato
da monolitico
Isolamento termico dai materiali del pezzo
lo spessore dello strato intermedio non deve superare, mm:
da colle e mastici a freddo - 0,8
da mastici caldi - 1,5
larghezza dei giunti tra lastre, blocchi, prodotti, mm:
quando si attacca - non più di 5 (per prodotti rigidi - 3)
durante la posa a secco - non più di 2
Isolamento termico monolitico e solaio:
spessore rivestimento isolante (da progetto)	5 ... + 10% ma non più di 20 mm
Deviazioni del piano di isolamento:		Misurazione, per ogni 50-100 m 2 della superficie del rivestimento
dalla pendenza data
orizzontalmente
verticalmente
La dimensione delle sporgenze tra le tegole e le lastre di copertura non deve superare i 5 mm
La quantità di sovrapposizione di lastre e fogli deve corrispondere al disegno - 5%

Tabella 6

DISPOSITIVO DI COPERTURA DA MATERIALI IN PEZZO

2.39. Quando si predispongono basi in legno (listelli) sotto coperture realizzate con materiali in pezzi, devono essere osservate le seguenti prescrizioni: le giunzioni del listello devono essere distanziate l'una dall'altra; le distanze tra gli elementi della cassa devono corrispondere a quelle di progetto; nei luoghi in cui sono coperti sporgenze di cornicioni, scanalature e avvallamenti, nonché sotto tetti realizzati con elementi di base in piccoli pezzi, è necessario disporre di assi (piene). 2.40. I materiali di copertura del pezzo devono essere posati sulla cassa in file dalla grondaia alla cresta secondo i segni preliminari. Ogni riga sovrastante dovrebbe sovrapporsi a quella sottostante. 2.41. I fogli in cemento-amianto ondulati di profilo ordinario e ondulati medi devono essere posati con sfalsamento di un'onda rispetto ai fogli della fila precedente o senza sfalsamento. Le lastre dei profili rinforzati e unificati devono essere posate rispetto alle lastre della fila precedente senza sfalsamento. Quando si posano i fogli senza passare a un'onda alla giunzione di quattro fogli, gli angoli di due fogli centrali devono essere tagliati con uno spazio tra gli angoli uniti dei fogli VO 3-4 mm e dei fogli SV, UV e VU - 8-10 mm . 2.42. Lastre in cemento-amianto VO e SV vanno fissate alla cassa con chiodi in ardesia con tappo zincato, lastre UV e VU - con viti con apposite graffe, lastre piane - con due chiodi e bottone antivento, lastre estreme e parti di colmo - con ulteriori due staffe antivento. 2.43. Quando si costruiscono tetti con materiali in pezzi, i requisiti della Tabella 4.

ISOLAMENTO E PARTICOLARI DEL TETTO DA LAMIERE

2.44. L'impermeabilizzazione metallica dovrà essere predisposta con saldatura a lamiera secondo progetto. Dopo la saldatura, il riempimento delle cavità dietro l'isolamento deve essere iniettato con una composizione sotto una pressione di 0,2-0,3 MPa. 2.45. Nella realizzazione di coperture metalliche, parti e collegamenti da lamiere di qualsiasi tipo di copertura, il collegamento delle pitture poste lungo il canale di scolo dell'acqua deve essere effettuato con pieghe reclinate, ad eccezione di nervature, pendenze e colmi, dove le pitture devono essere collegate con il montante pieghe. Con pendenze del tetto inferiori a 30°, la piega reclinata deve essere doppia e spalmata con mini stucco. Il valore della piegatura dei dipinti per l'installazione di pieghe reclinate dovrebbe essere considerato pari a 15 mm; pieghe in piedi - 20 mm per una e 35 mm per un'altra immagine adiacente. L'aggancio dei quadri alla base va fatto con morsetti, passati tra le pieghe dei fogli, e stampelle a forma di T.

REQUISITI PER L'ISOLAMENTO FINITO (COPERTURE) RIVESTIMENTI ED ELEMENTI STRUTTURALI

2.46. I requisiti per i rivestimenti e le strutture isolanti (coperture) finiti sono riportati nella Tabella. 7.

Tabella 7

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni
Il completo drenaggio dell'acqua su tutta la superficie dei tetti deve essere effettuato tramite scarichi esterni ed interni privi di ristagni d'acqua
La forza di adesione alla base e tra loro del tappeto di copertura e impermeabilizzazione realizzato con materiali laminati su uno strato adesivo mastice continuo di composizioni di emulsione con la base non è inferiore a 0,5 MPa		Misurazione, 5 misurazioni per 120-150 m 2 della superficie del rivestimento (quando si tocca, la natura del suono non dovrebbe cambiare); in caso di rottura dei materiali incollati non si deve osservare alcuna delaminazione lungo il mastice (la fessura deve avvenire all'interno del pannello laminato), certificato di accettazione
La resistenza al calore e le composizioni dei mastici per l'incollaggio di materiali in rotoli e lastre, nonché la resistenza e la composizione delle soluzioni dello strato adesivo, devono essere conformi a quelle di progettazione. Deviazioni dal progetto - 5%		Controllo tecnico, certificato di accettazione
La posizione dei pannelli e dei quadri metallici (a seconda della pendenza del rivestimento), la loro connessione e protezione nel rivestimento ordinario, in corrispondenza delle giunzioni e delle interfacce su diversi piani devono essere conformi al progetto
Non sono ammesse bolle, rigonfiamenti, sacche d'aria, lacerazioni, ammaccature, forature, struttura spugnosa, gocciolamenti e cedimenti sulla superficie della copertura e dell'isolamento.
Aumento del contenuto di umidità dei substrati, degli elementi intermedi, del rivestimento e dell'intera struttura rispetto allo standard	Non più dello 0,5%	Misurazione, 5 misurazioni su un'area di 50-70 m 2 della superficie del rivestimento o in aree separate di un'area più piccola in luoghi identificati mediante ispezione visiva, certificato di accettazione
Quando si accetta l'isolamento e la copertura finiti, è necessario verificare:	Non sono ammesse deviazioni dal progetto	Controllo tecnico, certificato di accettazione
conformità del numero di strati di rinforzo (aggiuntivi) negli accoppiamenti (giunzioni) con il progetto;
per impermeabilizzazione:
la qualità del riempimento di giunti e aperture in strutture costituite da elementi prefabbricati con materiali sigillanti;
la qualità della monetazione;
la correttezza dell'impermeabilizzazione dei fori dei bulloni, nonché dei fori per l'iniezione di soluzioni per la finitura delle strutture;
assenza di fughe e discontinuità delle linee di giunzione nelle impermeabilizzazioni metalliche;
per tetti realizzati con materiali laminati, emulsione, composizioni di mastice:
le ciotole dell'imbuto di aspirazione degli scarichi interni non devono sporgere sopra la superficie della base;
gli angoli delle strutture di giunzione (massetti e calcestruzzo) devono essere levigati e regolari, senza spigoli vivi;
per coperture realizzate con materiali in pezzo e particolari di coperture realizzate con lamiere:
l'assenza di lacune visibili nel rivestimento durante l'esame del tetto dal sottotetto;
assenza di scheggiature e fessurazioni (in cemento-amianto e lamiere piane e grecate sigillate);
una forte connessione tra i collegamenti dei tubi di scarico;
la presenza di lubrificazione di doppie pieghe distese nelle giunture di quadri metallici su un rivestimento con pendenza inferiore a 30 °;
per isolamento termico:
la continuità degli strati, la qualità del rivestimento dei luoghi di passaggio dei fissaggi di tubazioni, apparecchiature, particolari strutturali, ecc. attraverso l'isolamento termico;
assenza di danni meccanici, strati cadenti e allentamento dell'adesione alla base

3. LAVORI DI FINITURA E PROTEZIONE DALLA CORROSIONE DI STRUTTURE EDILI ED APPARECCHI TECNOLOGICI (OPERE ANTICORROSIONE)

DISPOSIZIONI GENERALI

3.1. I lavori di finitura, ad eccezione della finitura delle facciate, devono essere eseguiti a temperatura positiva dell'ambiente e delle superfici da rifinire, non inferiore a 10 °C e umidità dell'aria non superiore al 60%. Tale temperatura nella stanza deve essere mantenuta 24 ore su 24, almeno 2 giorni prima dell'inizio e 12 giorni dopo la fine dei lavori, e per i lavori di tappezzeria, fino a quando la struttura non viene messa in funzione. 3.2. I lavori per l'applicazione di rivestimenti protettivi devono essere eseguiti a una temperatura dell'aria ambiente e delle superfici protette non inferiore a, ° C: 10 - per rivestimenti protettivi per vernici da composizioni preparate sulla base di resine naturali; rivestimenti di mastice e mastice da composizioni di silicati; incollaggio di rivestimenti protettivi con materiali bituminosi in rotolo, lastre di poliisobutilene, lastre Butylkor-S, doppio polietilene; rivestimenti in gomma; rivestimenti faccia a vista e rivestimento mediante stucchi e mastici silicatici resistenti agli acidi tipo Bituminol; per calcestruzzo resistente agli acidi e calcestruzzo ai polimeri di silicato; 15 - per pitture e vernici rivestimenti continui rinforzati e non rinforzati da composizioni preparate sulla base di resine sintetiche; rivestimenti e sigillanti in mastice da composizioni a base di gomme sintetiche e nairite; rivestimenti di materiali polimerici in fogli; rivestimenti di rivestimento e rivestimento con l'uso di stucchi come "Arzamit", "Furankor", nonché poliestere, resine epossidiche e resine con additivi epossidici; per rivestimenti in cemento polimerico e rivestimenti in cemento polimerico; 25 - per rivestimenti dalla composizione "Polan". 3.3. I lavori di finitura devono essere eseguiti in conformità con il progetto per la produzione di opere (PPR) per la costruzione di edifici e strutture. Prima dell'inizio dei lavori di finitura, è necessario eseguire i seguenti lavori: i locali in fase di finitura sono protetti dalle precipitazioni atmosferiche; sono state realizzate impermeabilizzazioni, isolamento termoacustico e massetti livellanti; le giunture tra blocchi e pannelli sono sigillate; giunzioni di blocchi di finestre, porte e balconi sono state sigillate e isolate; aperture di luce vetrate; sono stati installati prodotti integrati, sono stati testati i sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico e di riscaldamento. L'intonacatura e il rivestimento (secondo il progetto) delle superfici nei siti di installazione dei prodotti incorporati dei sistemi sanitari devono essere completati prima della loro installazione. 3.4. Prima di ultimare le facciate dovranno essere completate le seguenti opere accessorie: impermeabilizzazione esterna e copertura con particolari e raccordi; disposizione di tutte le strutture del pavimento sui balconi; installazione e fissaggio di tutti i quadri metallici che bordano i dettagli architettonici sulla facciata dell'edificio; installazione di tutti gli accessori per pluviali (secondo il progetto). 3.5. I lavori anticorrosivi devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di SNiP 3.04.03-85 "Protezione delle strutture edilizie e delle strutture contro la corrosione". 3.6. Nella preparazione e preparazione di composti di finitura e anticorrosione, i requisiti della Tabella. 8.

Tabella 8

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Le malte per intonaco devono passare senza lasciare residui attraverso una griglia con maglie di dimensioni, mm:		Misurazione, periodica, 3-4 volte per turno, registro di lavoro
per irrorazione e terra - 3
per lo strato superficiale e rivestimenti monostrato - 1.5
Mobilità delle soluzioni - 5		Lo stesso, ogni lotto
Delaminazione - non più del 15%		Lo stesso, in condizioni di laboratorio 3-4 volte per turno
Capacità di ritenzione idrica - non inferiore al 90%
Forza di adesione, MPa, non inferiore a:		Lo stesso, almeno 3 misurazioni per 50-70 m 2 della superficie del rivestimento
per lavori interni - 0,1
per lavori all'aperto - 0,4
Dimensione degli aggregati per la finitura decorativa di interni e facciate di edifici, mm:		Lo stesso, almeno 5 misurazioni per lotto per turno
sullo strato adesivo di granito, marmo, ardesia, ceramica, vetro e trucioli di plastica, nonché sabbia grossolana - 2
composizioni cemento-calce, sabbia calcarea e cemento con sabbia:
quarzo - 0,5
marmo - 0,25
Miscele Terrazit
con stucco fine:
sabbia - 1
mica - 1
con riempitivo medio:
sabbia - 2
mica - 2.5
con grande riempimento:
sabbia - 4
mica - 4
Il vetro deve arrivare all'oggetto senza crepe, tagliato a misura, completo di guarnizioni, sigillanti e fissaggi	Secondo il progetto in conformità con gli standard e le specifiche	Ispezione tecnica
Stucchi:		Misurazione, periodica, almeno 5 misurazioni per 50 - 70 m 2 della superficie del rivestimento, registro di lavoro
tempo di asciugatura - non più di 24 ore
forza di adesione, MPa:
dopo 24 ore non meno di 0,1
dopo 72 ore non meno di 0,2
fattibilità - almeno 20 minuti		Ispezione tecnica, almeno tre riempitrici di prova per lotto, registro di lavoro
Il rivestimento di mastice dopo l'asciugatura deve essere uniforme, senza bolle, crepe e inclusioni meccaniche.
Materiali per pittura e carta da parati	Secondo il progetto in conformità con gli standard e le specifiche	Lo stesso giornale dei lavori, almeno tre volte per lotto

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE

3.7. Non è consentito eseguire finiture e rivestimenti protettivi su supporti con ruggine, efflorescenze, macchie di grasso e bituminose. Inoltre, non è consentito tappezzare su superfici che non sono state pulite dalla calce. 3.8. La depolverazione delle superfici deve essere effettuata prima dell'applicazione di ogni strato di primer, collanti, intonaci, pitture e protettivi, rivestimenti e stucchi per vetro. 3.9. La resistenza delle basi non deve essere inferiore alla resistenza del rivestimento di finitura e corrispondere al progetto. 3.10. Particolari architettonici sporgenti, giunzioni con strutture lignee in pietra, laterizio e calcestruzzo vanno intonacati su rete metallica o treccia metallica fissata al piano di fondazione; superfici in legno - su scudi fatti di brandelli. 3.11. Le superfici interne dei muri in pietra e mattoni eretti dal gelo devono essere intonacate dopo che la muratura si è scongelata dall'interno per almeno la metà dello spessore del muro. 3.12. Durante la verniciatura e la tappezzeria, la qualità delle basi preparate deve soddisfare i seguenti requisiti: le superfici durante la verniciatura con olio, adesivi, composizioni a base d'acqua e tappezzeria devono essere lisce, senza rugosità; le fessure superficiali vengono aperte, innescate, riempite con stucco per una profondità di almeno 2 mm e levigate; conchiglie e irregolarità innescate, stuccate e levigate; vengono rimosse delaminazioni, striature di malta, tracce di lavorazione a cazzuola; le giunture tra i fogli di intonaco di gesso secco e le aree adiacenti sono innescate, stuccate, levigate a filo con la superficie o trattate con bugnato (secondo il progetto), e quando si incollano con carta da parati, vengono inoltre incollate con strisce di carta, garza, ecc.; Durante l'incollaggio delle superfici con la carta da parati, è stata completata la tinteggiatura dei soffitti e sono stati eseguiti altri lavori di tinteggiatura. Le basi preparate per la pittura, l'incollaggio con carta da parati sintetica su base di carta e tessuto, nonché con un adesivo applicato in fabbrica, devono soddisfare i requisiti della tabella. 9. Le superfici di tutti gli elementi di fissaggio situati sotto cartone, carta o direttamente sotto la carta da parati devono essere prerivestite con un composto anticorrosione.

Tabella 9

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Superfici intonacate		Misurazione, almeno 5 misurazioni con un binario di controllo di due metri su 50-70 m 2 della superficie o su una sezione separata di un'area più piccola in luoghi identificati da un'ispezione visiva continua (per i prodotti stampati - almeno 5 per 35- 40 m e tre per elemento), registro di lavoro
deviazioni verticali (mm per 1 m), mm:
con intonaco semplice - 3	Non più di 15 mm dall'altezza della stanza
lo stesso, migliorato - 2	Lo stesso, non più di 10 mm
	Lo stesso, non più di 5 mm
superfici irregolari di un contorno liscio (di 4 m 2):
con intonaco semplice - non più di 3, profondità (altezza) fino a 5 mm
lo stesso, migliorato - non più di 2, profondità (altezza) fino a 3 mm
lo stesso, di alta qualità - non più di 2, profondità (altezza) fino a 2 mm
le deviazioni orizzontali (mm per 1 m) non devono superare, mm:
con intonaco semplice - 3
lo stesso, migliorato - 2
stesso, alta qualità - 1
Deviazioni di pendenze di finestre e porte, pilastri, pilastri, gusci, ecc. dalla verticale (mm per 1 m) non deve superare, mm:		Lo stesso, ad eccezione delle misure (3 per 1 mm)
con intonaco semplice - 4	Fino a 10 mm per l'intero elemento
lo stesso, migliorato - 2	Lo stesso, fino a 5 mm
stesso, alta qualità - 1	Lo stesso, fino a 3 mm
Le deviazioni del raggio delle superfici curve, controllate dal motivo, dal valore di progetto (per l'intero elemento) non devono superare, mm:		Misurazione, almeno 5 misurazioni con un binario di controllo di due metri su 50 - 70 m 2 della superficie o su una sezione separata di un'area più piccola in luoghi identificati da un'ispezione visiva continua (per i prodotti stampati - almeno 5 per 35- 40 m e tre per elemento) ad eccezione delle misure ( 3 per 1 mm), registro di lavoro
con intonaco semplice - 10
lo stesso, migliorato - 7
la stessa alta qualità - 5
Le deviazioni della larghezza della pendenza dal progetto non devono superare, mm:
con intonaco semplice - 5
lo stesso, migliorato - 3
Gli scostamenti delle aste dalla retta entro i limiti tra gli angoli di intersezione delle aste e l'inclinazione non devono superare, mm:
con intonaco semplice - 6
lo stesso, migliorato - 3
stesso, alta qualità - 2
Le superfici di lastre e pannelli prefabbricati devono soddisfare i requisiti delle norme e delle specifiche per i relativi prodotti
Umidità consentita:		Misurazione, almeno 3 misurazioni per 10 m2 di superficie
superfici in mattoni e pietra quando si intonacano, superfici in calcestruzzo, intonacate o stuccate quando si incollano con carta da parati e quando si dipingono con composizioni pittoriche, ad eccezione di cemento e calce	Non più dell'8%
lo stesso, quando si dipinge con composti di cemento e calce	Prima della comparsa di goccioline di umidità liquida sulla superficie
superfici in legno per la pittura	Non più del 12%
Quando si installano rivestimenti di vernice, la superficie della base deve essere liscia, senza rugosità; irregolarità locali con un'altezza (profondità) fino a 1 mm - non più di 2 su un'area di 4 m 2 della superficie dei rivestimenti

3.13. Durante il rivestimento delle superfici, la qualità delle basi preparate deve soddisfare i seguenti requisiti: le pareti devono avere un carico di almeno il 65% del carico di progetto per il rivestimento interno e l'80% per il rivestimento esterno della loro superficie, ad eccezione delle pareti, il rivestimento di che viene eseguito contemporaneamente alla muratura; le superfici in calcestruzzo e le superfici di murature in laterizio e pietra posate a fuga piena devono essere dentellate; le superfici delle pareti, disposte in cava, devono essere preparate senza intaccarle con riempimento delle fughe con malta; eventuali superfici devono essere pulite, lavate prima di affrontarle e inumidite fino a ottenere una finitura opaca prima di applicare lo strato adesivo dalla soluzione e altri composti acquosi; prima del rivestimento nelle stanze, i soffitti e i piani delle pareti sopra la superficie da rivestire devono essere verniciati. Prima di rivestire le pareti con lastre e pannelli con finitura frontale, predisporre anche il cablaggio nascosto. 3.14. Quando si preparano rivestimenti e altri tipi di superfici nella produzione di lavori di finitura, i requisiti della Tabella 9.

PRODUZIONE DI GESSI E LAVORI DI MODELLAZIONE

3.15. Quando si intonacano pareti in mattoni a una temperatura ambiente di 23 ° C e oltre, la superficie deve essere inumidita prima di applicare la malta. 3.16. L'intonacatura migliorata e di alta qualità dovrebbe essere eseguita su fari, il cui spessore dovrebbe essere uguale allo spessore del rivestimento in gesso senza strato di copertura. 3.17. Nella posa di rivestimenti monostrato, la loro superficie deve essere livellata immediatamente dopo l'applicazione della soluzione, nel caso di cazzuola, dopo la presa. 3.18. Nella posa di un intonaco multistrato, ogni strato deve essere applicato dopo l'indurimento del precedente (strato coprente - dopo l'indurimento della malta). Il livellamento del terreno va effettuato prima che la malta cominci a fare presa a. 3.19. I fogli di intonaco di gesso devono essere incollati alla superficie delle pareti in mattoni con composizioni corrispondenti a quelle di progetto, posizionate sotto forma di segni, di dimensioni 80 ´ 80 mm su un'area di almeno il 10% lungo il soffitto, pavimento, angoli del piano verticale attraverso 120-150 mm, tra loro a una distanza non superiore a 400 mm, lungo i bordi verticali - una striscia continua. I fogli alle basi di legno devono essere fissati con chiodi a testa larga. 3.20. L'installazione di modanature in gesso deve essere eseguita dopo l'indurimento e l'asciugatura della base dalle soluzioni di gesso. I dettagli architettonici della facciata devono essere fissati all'armatura annegata nella struttura muraria, preventivamente protetta dalla corrosione. 3.21. Nella produzione di lavori di intonacatura, i requisiti della Tabella. 10.

Tabella 10

Requisiti tecnici	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Spessore consentito dell'intonaco monostrato, mm:
quando si utilizzano tutti i tipi di soluzioni, ad eccezione del gesso - fino a 20, dalle soluzioni di gesso - fino a 15
Spessore consentito di ogni strato durante l'installazione di intonaci multistrato senza additivi polimerici, mm:	Misurazione, almeno 5 misurazioni per 70-100 m 2 della superficie del rivestimento o in una stanza di un'area più piccola in luoghi identificati da un'ispezione visiva continua, registro dei lavori
spruzzatura su pietra, mattoni, superfici in cemento - fino a 5
spruzzatura su superfici in legno (compreso lo spessore delle strisce) - fino a 9
terreno da malte cementizie - fino a 5
terreno da malte di calce, calce-gesso - fino a 7
strato di copertura del rivestimento in gesso - fino a 2
strato coprente di finitura decorativa - fino a 7

PRODUZIONE DI OPERE PITTORICHE

3.22. I lavori di verniciatura sulle facciate devono essere eseguiti con la protezione delle composizioni applicate (fino alla loro completa asciugatura) dall'esposizione diretta alla luce solare. 3. 23. Nella produzione di lavori di verniciatura, la stuccatura superficiale continua deve essere eseguita solo con verniciatura di alta qualità e migliorata - per metallo e legno. 3.24. Lo stucco da composizioni a basso ritiro con additivi polimerici deve essere livellato immediatamente dopo l'applicazione con la molatura delle singole sezioni; quando si applicano altri tipi di composizioni di stucco, la superficie dello stucco deve essere levigata dopo che si è asciugata. 3.25. L'adescamento delle superfici deve essere effettuato prima della verniciatura con composizioni vernicianti, ad eccezione di quelle in organosilicio. L'imprimitura deve essere eseguita in uno strato continuo uniforme, senza lacune e rotture. Il primer essiccato deve avere una forte adesione alla base, non staccarsi quando viene teso e non devono rimanere tracce di legante sul tampone applicato su di esso. La verniciatura deve essere eseguita dopo che il primer si è asciugato. 3. 26. Anche le composizioni pittoriche devono essere applicate in uno strato continuo. L'applicazione di ciascuna composizione di vernice dovrebbe iniziare dopo che la precedente si è completamente asciugata. L'appiattimento o il rivestimento della composizione della vernice deve essere eseguito in base alla composizione della vernice appena applicata. 3 3. 7. Quando si verniciano pavimenti in legno, ogni strato, tranne l'ultimo, deve essere carteggiato per rimuovere la lucentezza. 3.2 8. Quando si eseguono lavori di verniciatura, i requisiti della Tabella. undici .

Tabella 11

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Spessore consentito degli strati di vernice:		Misurazione, almeno 5 misurazioni per 50-70 m 2 della superficie del rivestimento o in una stanza più piccola, dopo un'ispezione visiva completa, registro dei lavori
stucchi - 0,5 mm
rivestimento di vernice - non meno di 25 micron
La superficie di ogni strato di verniciatura con pittura interna migliorata e di alta qualità con composti senz'acqua deve essere uniforme, senza strisce di vernice, non avere una struttura frastagliata, ecc.		Lo stesso, su 70-100 m 2 della superficie del rivestimento (quando illuminato da una lampada elettrica con un riflettore avente una fessura stretta, un raggio di luce diretto parallelamente alla superficie verniciata non dovrebbe formare punti d'ombra)

PRODUZIONE DI LAVORI DECORATIVI DI FINITURA

3.29. In caso di finitura decorativa con composizioni con stucchi, la superficie della base deve essere non levigata; non è consentito stuccare e levigare superfici ruvide. 15:30 Quando si rifiniscono le superfici con paste decorative e composizioni di terrasite, ogni strato di rivestimenti decorativi multistrato deve essere eseguito dopo che il precedente si è indurito, senza levigare la superficie frontale. 3.3 1. Quando si installano rivestimenti di finitura da paste decorative su intonaco anziché uno strato superiore, i lavori devono essere eseguiti in conformità con le regole per l'installazione di uno strato superiore di rivestimenti in gesso. 3.32. La finitura decorativa con composizioni terrazitiche deve essere eseguita in un unico strato in conformità con i requisiti per l'installazione di rivestimenti in gesso monostrato. 3.33. Quando si rifiniscono superfici con trucioli decorativi, deve essere applicato su uno strato adesivo bagnato. La briciola applicata deve avere una forte adesione (non inferiore a 0,8 MPa) alla base e formare un rivestimento continuo, senza spazi vuoti, con una perfetta aderenza delle briciole l'una all'altra. Prima di applicare la composizione idrorepellente, la superficie deve essere pulita con aria compressa. 3.34. Quando si installano rivestimenti di finitura decorativi, i requisiti della Tabella. 12.

Tabella 12

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Il valore della briciola decorativa incorporata nello strato adesivo dovrebbe essere 2/3 della sua dimensione.		Misurazione, almeno 5 misurazioni per 50-70 m 2 della superficie in luoghi identificati da un'ispezione visiva continua, registro dei lavori
L'adesione dei trucioli decorativi con la base deve essere di almeno 0,3 MPa		Lo stesso, almeno 5 misurazioni per 70-100 m 2, registro di lavoro
Spessore consentito del rivestimento decorativo, mm:		Lo stesso, almeno 5 misurazioni per ogni 30-50 m 2 della superficie del rivestimento
con l'uso di briciole sullo strato adesivo - fino a 7
con l'uso di paste (su intonaco) - fino a 5
con l'uso di composizioni di terrazite - fino a 12

PRODUZIONE CARTA DA PARATI

3.35. La composizione adesiva durante l'adescamento della superficie sotto la carta da parati deve essere applicata in uno strato continuo e uniforme, senza spazi vuoti e strisce, e conservata fino all'inizio dell'ispessimento. Un ulteriore strato dello strato adesivo deve essere applicato lungo il perimetro delle aperture di finestre e porte, lungo il contorno e negli angoli della superficie da rifinire con una fascia larga 75-80 mm nel momento in cui lo strato di base inizia ad addensarsi. 3.3 6. Quando si incollano le basi con carta in strisce o fogli separati, la distanza tra loro dovrebbe essere di 10-12 mm. 3.37. L'incollaggio dei pannelli di carta da parati in carta deve essere eseguito dopo che si sono gonfiati e impregnati di adesivo. 3.38. La carta da parati con una densità superficiale fino a 100 g/m 2 deve essere incollata sovrapposta, 100-120 g/m 2 e oltre - end-to-end. 3.39. Quando si uniscono pannelli sovrapposti, l'incollaggio di superfici con carta da parati deve essere eseguito nella direzione delle aperture luminose senza disporre giunti di file verticali di pannelli all'intersezione dei piani. 3.40. Quando si incollano superfici con carta da parati sintetica su carta o tessuto, gli angoli delle pareti devono essere incollati con un intero pannello. Macchie di colla sulla loro superficie devono essere rimosse immediatamente. I bordi verticali di fogli adiacenti di textvinite e film a base di tessuto devono, una volta incollati, sovrapporsi alla larghezza del foglio precedente con una sovrapposizione di 3-4 mm. La rifilatura dei bordi sovrapposti deve essere eseguita dopo che lo strato adesivo si è completamente asciugato e, dopo aver rimosso il bordo, applicare inoltre la colla nei punti in cui sono incollati i bordi dei pannelli adiacenti. 3.41. Quando si incollano carte da parati in pile, i pannelli devono essere levigati in una direzione durante l'incollaggio. 3.42. Quando si incollano superfici con carta da parati, non è consentita la formazione di bolle d'aria, macchie e altri contaminanti, nonché doklek e delaminazione. 3.43. Nella realizzazione di opere di tappezzeria, i locali devono essere protetti dalle correnti d'aria e dall'esposizione diretta ai raggi solari fino alla completa asciugatura della tappezzeria, con l'instaurazione di un regime di umidità costante. La temperatura dell'aria durante l'asciugatura della carta da parati incollata non deve superare i 23 °C.

LAVORI IN VETRO

3.44. I lavori di smaltatura devono essere eseguiti a una temperatura ambiente positiva. La smaltatura a temperatura dell'aria negativa è consentita solo se è impossibile rimuovere i leganti, quando si utilizza stucco riscaldato ad almeno 20 ° C. 3.46. Quando si vetrano ante in metallo e cemento armato, i fermavetri metallici devono essere installati dopo aver posato le guarnizioni in gomma nella piega. 3.46. Il fissaggio del vetro nelle legature in legno deve essere effettuato con l'ausilio di fermavetri o borchie riempiendo le pieghe della legatura con mastice. Il vetro deve sovrapporsi alle pieghe delle rilegature per non più di 3/4 della larghezza. Lo stucco deve essere applicato in uno strato continuo uniforme, senza spazi vuoti, fino a quando la piega di rilegatura non è completamente sigillata. 3.47. Giunzione di vetri, nonché installazione di vetri con difetti (crepe, forature superiori a 10 mm, macchie indelebili, inclusioni estranee) quando non sono consentiti vetri di edifici residenziali e strutture culturali e comunitarie. 3.48. Il fissaggio di vetri uvio, smerigliati, opachi, rinforzati e colorati, nonché di vetri temperati nei vani di porte e finestre, deve essere eseguito allo stesso modo delle lastre, a seconda del materiale legante. 3.49. L'installazione dei mattoni di vetro su malta deve essere eseguita con giunti orizzontali e verticali rigorosamente costanti di larghezza costante in conformità con il progetto. 3.50. L'installazione dei pannelli di vetro e l'assemblaggio delle loro reggette devono essere eseguiti in conformità con il progetto.

PRODUZIONE DI LAVORI DI RIVESTIMENTO

3.51. Il rivestimento superficiale deve essere eseguito in conformità con il PPR in conformità con il progetto. Il collegamento del campo di rivestimento con la base deve essere effettuato: quando si utilizzano lastre e blocchi di rivestimento con una dimensione superiore a 400 cm 2 e uno spessore superiore a 10 mm - fissaggio alla base e riempimento dello spazio tra il rivestimento e la superficie del muro (seni) con malta o senza riempire i seni con una soluzione quando il rivestimento è relativo al muro; quando si utilizzano lastre e blocchi con una dimensione di 400 cm 2 o inferiore, con uno spessore non superiore a 10 mm, nonché quando si affrontano con lastre di qualsiasi dimensione superfici orizzontali e inclinate (non più del 45%) - su malta o mastice (secondo il progetto) senza ulteriore fissaggio alla base; in caso di rivestimento con lastre incassate e mattoni faccia a vista contemporaneamente alla posa di pareti - su malta per muratura. 3.52. Il rivestimento di pareti, colonne, pilastri degli interni dei locali deve essere eseguito prima della posa del rivestimento del pavimento. 3.53. Gli elementi di rivestimento per uno strato intermedio adesivo di malta e mastice devono essere installati in file orizzontali dal basso verso l'alto dall'angolo del campo di rivestimento. 3.54. La malta per strato di mastice e adesivo deve essere applicata in uno strato uniforme e privo di colature prima della posa delle piastrelle. Piastrelle di piccolo formato su mastici o malte con ritardanti vanno posate dopo aver applicato queste ultime su tutta l'area da rivestire in un unico piano quando mastici e malte con ritardanti si addensano. 3.55. La finitura del sito e dell'intera superficie dell'interno e della facciata con prodotti di rivestimento di diversi colori, trame, trame e dimensioni deve essere eseguita con la selezione dell'intero modello del campo di rivestimento in conformità con il progetto. 3.5 6. Gli elementi di rivestimento quando si utilizzano pietre naturali e artificiali di struttura levigata e levigata devono essere abbinati a secco, regolando i bordi delle lastre adiacenti selezionate secondo il modello con fissaggio secondo il progetto. Le giunture delle piastre devono essere riempite con mastice dopo aver riempito i seni con malta e il suo indurimento. 3.57. Le lastre con struttura levigata, punteggiata, bugnata e scanalata, nonché con rilievo tipo “roccia”, devono essere posate su malta; i giunti verticali devono essere riempiti con una soluzione fino a una profondità di 15 - 20 mm o con un sigillante dopo che la soluzione dello strato adesivo si è indurita. 3.58. Le cuciture del rivestimento devono essere uniformi, della stessa larghezza. In caso di rivestimento di pareti erette per gelo, il riempimento dei giunti di rivestimento da lastre ceramiche incassate deve essere eseguito dopo lo scongelamento e l'indurimento della malta per muratura con carichi sulle pareti di almeno l'80% del progetto. 3.59. Il riempimento dei seni con una soluzione deve essere effettuato dopo aver installato un fissaggio permanente o temporaneo del campo di rivestimento. La malta va versata in strati orizzontali, lasciando uno spazio di 5 cm alla sommità del rivestimento dopo aver gettato l'ultimo strato di malta.La malta versata nei seni, durante interruzioni tecnologiche superiori alle 18 ore, va protetta dalla perdita di umidità . Prima di continuare il lavoro, la parte non riempita del seno deve essere pulita dalla polvere con aria compressa. 3. 60. Dopo il rivestimento, le superfici di lastre e manufatti devono essere immediatamente pulite da depositi di malta e mastice, mentre: le superfici di lastre e manufatti smaltati, lucidi e levigati vanno lavate con acqua calda, e lucidate, puntinate, bugnate, rigate e tipo "Rock" trattato con una soluzione di acido cloridrico al 10% e vapore mediante sabbiatrice. 3.61. Le superfici tagliate da lastre di roccia tenera (calcare, tufo, ecc.), così come i bordi delle lastre sporgenti di più di 1,5 mm con superfici lucide, molate, scanalate e punteggiate, devono essere rispettivamente molate, levigate o sbozzate per ottenere un contorno netto di i bordi delle lastre. 3.62. Nella produzione di opere di rivestimento, i requisiti della tabella. 13.

Tabella 13

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Spessore strato adesivo, mm:
dalla soluzione - 7
dal mastice - 1
Superficie rigata		Lo stesso, almeno 5 misurazioni per 50-70 m2 di superficie
deviazioni dalla verticale (mm per 1 m di lunghezza), mm:
specchiato, lucido - non più di 2	Non più di 4 per piano
lucido, punteggiato, irregolare, solcato - non più di 3	Non più di 8 per piano
ceramica, vetroceramica e altri prodotti in rivestimento
all'aperto - 2	Non più di 5 per piano
interno - 1.5	Non più di 4 per piano
deviazioni della posizione delle giunture dalla verticale e dall'orizzontale (mm per 1 m di lunghezza) nel rivestimento, mm:
specchiato, lucido - fino a 1,5
lucido, punteggiato, irregolare, solcato - fino a 3
trame come "rock" - fino a 3
ceramica, vetroceramica, altri prodotti in rivestimento:
all'aperto - fino a 2
interno - fino a 1,5
Disadattamenti consentiti del profilo in corrispondenza delle giunzioni di dettagli architettonici e cuciture, mm:		Misurazione, almeno 5 misurazioni per 70-100 m 2 di superficie o in una sezione separata di un'area più piccola in luoghi identificati da un'ispezione visiva continua, registro dei lavori
specchio, lucido - fino a 0,5
lucido, appuntito, irregolare, solcato - fino a 1
trame come "rock" - fino a 2
all'aperto - fino a 4
interno - fino a 3
Rugosità del piano (se controllato da un binario di due metri), mm:
specchiato, lucido - fino a 2
lucido, appuntito, irregolare, solcato - fino a 4
ceramica, vetroceramica e altri prodotti in rivestimento:
all'aperto - fino a 3
interno - fino a 2
Deviazioni nella larghezza della giuntura del rivestimento:
specchiato, lucidato
granito e pietra artificiale
marmi
lucido, bucherellato, irregolare, solcato
trame rocciose
ceramica, vetroceramica e altri prodotti (rivestimenti interni ed esterni)

INSTALLAZIONE DI SOFFITTI SOSPESI, PANNELLI E PIASTRE CON FINITURA FRONTALE NEGLI INTERNI DI EDIFICI

3.63. L'installazione di controsoffitti deve essere eseguita dopo l'installazione e il fissaggio di tutti gli elementi del telaio (secondo il progetto), controllando l'orizzontalità del suo piano e il rispetto dei segni. 3.64. L'installazione di lastre, pannelli a parete ed elementi di controsoffitto deve essere eseguita dopo aver segnato la superficie e iniziare dall'angolo della superficie da rivestire. Non sono ammessi giunti orizzontali di lastre (pannelli), non previsti dal progetto. 3.65. Il piano di superficie, rivestito con pannelli e lastre, deve essere uniforme, senza cedimenti in corrispondenza delle giunzioni, rigido, senza vibrazioni di pannelli e lastre e delaminazione dalla superficie (durante l'incollaggio). 3.66. Quando si installano controsoffitti, pannelli e lastre con finitura frontale all'interno degli edifici, i requisiti della Tabella 14.

Tabella 14

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Fodera finita:		Misurazione, almeno 5 misurazioni per 50-70 m 2 di superficie o singole sezioni di un'area più piccola, identificate da un'ispezione visiva continua, registro dei lavori
sporgenze massime tra lastre e pannelli, nonché binari (controsoffitti) - 2 mm
Deviazione del piano dell'intero campo di finitura in diagonale, verticale e orizzontale (dal disegno) di 1 m - 1,5 mm	7 tutta superficie
Deviazione della direzione del giunto degli elementi di rivestimento della parete dalla verticale (mm per 1 m) - 1 mm

REQUISITI PER RIVESTIMENTI DI FINITURA FINITI

3.67. I requisiti per i rivestimenti di finitura finiti sono riportati nella Tabella. 15.

Tabella 15

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Forza di adesione di un rivestimento di composizioni di gesso e lastre di intonaco di gesso secco, MPa:		Misurazione, almeno 5 misurazioni per 50-70 m 2 della superficie del rivestimento o sull'area delle singole sezioni identificate da un'ispezione visiva continua, certificato di accettazione
superfici interne intonacate - non inferiore a 0,1
superfici esterne intonacate - 0,4
Le irregolarità della superficie intonacata devono presentare deviazioni e irregolarità non superiori a quelle riportate in Tabella. 9 (per i rivestimenti in gesso realizzati con intonaco di gesso secco, gli indicatori devono corrispondere a intonaco di alta qualità)
I rivestimenti in gesso di lastre di intonaco di gesso secco non devono essere instabili, se picchiettati leggermente con un martello di legno, non dovrebbero apparire crepe sulle giunture; sono consentiti cedimenti nelle giunture non superiori a 1 mm
modanature
Deviazioni orizzontalmente e verticalmente per 1 m di lunghezza della parte - non più di 1 mm
Lo spostamento degli assi di parti di grandi dimensioni posizionate separatamente da una data posizione non deve superare i 10 mm
I giunti chiusi non dovrebbero essere evidenti e le parti del rilievo chiuso dovrebbero trovarsi sullo stesso piano; il motivo (profilo) dei prodotti in rilievo deve essere chiaro; sulla superficie delle parti non dovrebbero esserci lavandini, pieghe, crepe, cedimenti della soluzione
I rivestimenti di finitura devono essere accettati dopo che le vernici all'acqua si sono asciugate e si è formata una pellicola tenace sulle superfici verniciate con composti anidri. Le superfici dopo l'essiccazione delle composizioni acquose devono essere uniformi, senza strisce, macchie, macchie, schizzi, abrasione (sfarinamento) delle superfici. Le correzioni locali che risaltano sullo sfondo generale (ad eccezione della semplice colorazione) non dovrebbero essere evidenti a una distanza di 3 m dalla superficie		Controllo tecnico, certificato di accettazione
Le superfici verniciate con composizioni di vernici non acquose devono avere una superficie lucida o opaca uniforme. Non sono consentite la trasmissione degli strati di vernice sottostanti, scrostamenti, macchie, grinze, striature, granelli di vernice visibili, grumi di pellicola sulla superficie, segni di pennello e rullo, protuberanze, impronte di vernice essiccata sul tampone applicato.
Le superfici verniciate con vernici devono avere una finitura lucida, senza crepe, ispessimenti visibili, tracce di vernice (dopo l'asciugatura) sul tampone applicato
Nei punti in cui si incontrano superfici dipinte in diversi colori, la curvatura delle linee, l'ombreggiatura di vernice di alta qualità (per altri tipi) nelle singole aree non deve superare, mm:
per colorazione semplice - 5
per una migliore colorazione - 2
curvatura delle linee del pannello e delle superfici verniciate quando si utilizzano colori diversi - 1 (per 1 m di superficie)
Quando si tappezzano le superfici, è necessario eseguire le seguenti operazioni:
con i bordi sovrapposti dei pannelli rivolti verso le aperture luminose, senza ombre da essi (quando si incollano con una sovrapposizione);
da pannelli dello stesso colore e sfumature;
con un adattamento esatto del modello alle articolazioni. Le deviazioni dal bordo non devono essere superiori a 0,5 mm (invisibili da una distanza di 3 m);
bolle d'aria, macchie, fessure, incollaggio e delaminazione e nei punti in cui le aperture sono adiacenti a pendii, distorsioni, grinze, tappezzeria di battiscopa, platbands, prese, interruttori, ecc. non autorizzato
Nella produzione di opere in vetro:
lo stucco dopo la formazione di un film duro sulla superficie non deve presentare crepe, rimanere indietro rispetto alla superficie del vetro e battuta;
il bordo dello stucco nel punto di contatto con il vetro deve essere uniforme e parallelo al bordo della piega, senza elementi di fissaggio sporgenti;
gli smussi esterni dei fermavetri devono adattarsi perfettamente al bordo esterno delle pieghe, non sporgere oltre di essi e non formare depressioni;
i fermavetri montati su mastice di vetro devono essere saldamente collegati tra loro e alla piega della rilegatura; sulle guarnizioni in gomma - le guarnizioni devono essere strettamente pizzicate dal vetro e aderire perfettamente alla superficie della piega, del vetro e dei fermavetri, non sporgere sopra il bordo del fermavetro, non presentare crepe e rotture;
i profili in gomma quando si utilizzano elementi di fissaggio devono essere premuti saldamente contro il vetro e la scanalatura della piega, gli elementi di fissaggio devono essere conformi al design e ben inseriti nelle scanalature della piega
I mattoni di vetro posati su malta devono avere giunti uniformi, rigorosamente verticali e orizzontali della stessa larghezza, riempiti a filo con le superfici delle finestre con doppi vetri; l'intera struttura dopo l'installazione del vetrocamera deve essere verticale, con tolleranze non superiori a 2 mm per 1 m di superficie	10 dappertutto
La superficie del vetro e delle strutture in vetro deve essere priva di crepe, sgorbie, buchi, senza tracce di mastice, malta, vernice, macchie di grasso, ecc.
Le superfici rivestite con blocchi, lastre e piastrelle in pietra naturale e naturale devono soddisfare i seguenti requisiti:
le superfici devono corrispondere alle forme geometriche specificate;
le deviazioni non devono superare quelle indicate nella tabella. 13;
il materiale di giunzione e sigillatura delle giunzioni, le dimensioni e le trame del rivestimento devono essere conformi a quelle di progetto;
le superfici rivestite con materiali artificiali monofonici devono avere uniformità, con pietra naturale - uniformità o transizione graduale delle sfumature;
lo spazio tra parete e rivestimento deve essere completamente riempito di malta;
le giunture orizzontali e verticali del rivestimento devono essere dello stesso tipo, a fila singola e di larghezza uniforme;
la superficie dell'intero rivestimento deve essere rigida;
le scheggiature nelle cuciture sono consentite non più di 0,5 mm;
non sono ammesse crepe, macchie, striature di malta, efflorescenze;
gli elementi in pietra naturale di grandi blocchi devono essere posati su calcestruzzo;
gli elementi di fissaggio (elementi di fissaggio) per rivestimenti esposti ad ambienti aggressivi devono essere rivestiti con composti anticorrosivi o realizzati in metallo non ferroso in conformità con il progetto
La finitura (rivestimento) delle pareti con lastre con finitura di fabbrica deve soddisfare i seguenti requisiti:
crepe, bolle d'aria, graffi, macchie, ecc. sulla superficie di lastre e pannelli. non autorizzato;
il fissaggio di lastre e pannelli alla base deve essere forte, senza instabilità (con leggeri colpi con un martello di legno, non si devono osservare deformazioni dei prodotti, distruzione dei loro bordi e spostamento delle lastre);
le cuciture devono essere uniformi, rigorosamente orizzontali e verticali; gli elementi di fissaggio e la distanza tra loro, nonché il materiale, le dimensioni e il modello devono essere conformi al progetto;
le deviazioni dal piano, orizzontale e verticale non devono superare le norme indicate nella tabella. 16
Nota. I rivestimenti anticorrosivi delle strutture edilizie e delle apparecchiature di processo devono soddisfare i requisiti di SNiP 3.04.03-85.

4. DISPOSITIVO DI PAVIMENTI

REQUISITI GENERALI

4.1. Prima dell'inizio dei lavori per l'installazione di pavimenti, devono essere prese misure in conformità con il progetto per stabilizzare, prevenire il sollevamento e fissare artificialmente terreni, acque sotterranee inferiori, nonché giunti di dilatazione adiacenti, canali, fosse, vassoi di drenaggio, scale, ecc. Gli elementi di bordatura del rivestimento devono essere completati prima della sua posa. 4. 2. La base del terreno sotto i pavimenti deve essere compattata secondo SNiP 3.02.01-87 "Strutture di terra, basi e fondazioni". Non sono ammessi terreno vegetale, limo, torba, nonché terreni sfusi con una miscela di detriti da costruzione sotto la base del suolo. 4.3. Il dispositivo dei pavimenti è consentito alla temperatura dell'aria nella stanza, misurata nella stagione fredda vicino alle aperture di porte e finestre ad un'altezza di 0,5 m dal livello del pavimento, e gli elementi del pavimento posati e i materiali da posare - non inferiori , ° С: 15 - durante l'installazione di materiali per rivestimenti polimerici; tale temperatura deve essere mantenuta entro 24 ore dal completamento dei lavori; 10 - quando si dispongono elementi del pavimento da xilolite e da miscele che includono vetro liquido; questa temperatura dovrebbe essere mantenuta fino a quando il materiale posato acquisisce una resistenza di almeno il 70% del progetto; 5 - quando si installano elementi del pavimento utilizzando mastici bituminosi e loro miscele, che includono cemento; questa temperatura deve essere mantenuta fino a quando il materiale acquisisce una resistenza di almeno il 50% del progetto; 0 - quando si costruiscono elementi per pavimenti da terra, ghiaia, scorie, pietrisco e materiali in pezzi senza incollaggio allo strato sottostante o alla sabbia. 4.4. Prima della posa di pavimenti la cui costruzione comprende prodotti e materiali a base di legno o suoi scarti, resine e fibre sintetiche, rivestimenti in xilolite, intonaci e altri lavori devono essere eseguiti all'interno, con possibilità di inumidire i rivestimenti. Durante l'installazione di questi pavimenti e nel periodo successivo fino alla messa in servizio dell'oggetto, l'umidità relativa dell'aria nella stanza non deve superare il 60%. Non sono ammesse correnti d'aria nella stanza. 4.5. I pavimenti resistenti agli ambienti aggressivi devono essere realizzati in conformità con i requisiti di SNiP 3.04.03-85. 4.6. I lavori per l'installazione di pavimenti in asfalto, scorie e pietrisco devono essere eseguiti in conformità con SNiP 3.06.03-85 (sezione 7). 4.7. I requisiti per i materiali e le miscele per tipi speciali di pavimenti (resistenti al calore, resistenti alle radiazioni, antiscintilla, ecc.) devono essere specificati nel progetto. 4.8. Strati sottostanti, massetti, strati di collegamento (per ceramica, calcestruzzo, mosaico, ecc.) piastrelle) e rivestimenti monolitici su legante cementizio devono essere sotto uno strato di materiale idrorepellente permanentemente umido per 7-10 giorni dopo la posa. 4.9. Il funzionamento normativo di pavimenti in xilolite, da cemento o cemento o malta resistente agli acidi, nonché da materiali in pezzi posati su strati di cemento-sabbia o malta resistente agli acidi (su vetro liquido), è consentito dopo che il calcestruzzo o la malta hanno acquisito il design resistenza alla compressione. Il traffico pedonale su questi pavimenti può essere consentito non prima che il calcestruzzo dei rivestimenti monolitici acquisisca una resistenza alla compressione di 5 MPa e la soluzione dello strato sotto i materiali del pezzo - 2,5 MPa.

PREPARAZIONE DEGLI ELEMENTI DEL PIANO INFERIORE

4.10. La depolverazione della superficie deve essere eseguita prima di applicare sulla superficie composizioni di primer, strati adesivi per rivestimenti polimerici in rotoli e piastrelle e composizioni di mastice per pavimenti continui (senza giunture). 4.11. La primerizzazione dello strato superficiale deve essere effettuata su tutta la superficie senza fughe prima dell'applicazione all'elemento sottostante di miscele edili, mastici, collanti, ecc. (a base di bitume, catrame, resine sintetiche e dispersioni acquose di polimeri) di composizione corrispondente a vedi materiale, mastice o colla. 4.12. L'umidificazione dello strato superficiale degli elementi del pavimento in calcestruzzo e malta cemento-sabbia deve essere eseguita prima della posa su di essi di miscele edili di leganti cementizi e gesso. L'umidificazione viene effettuata fino all'assorbimento finale dell'acqua.

POSA DI SUPERFICI IN CALCESTRUZZO

4.13. La preparazione, il trasporto e la posa delle miscele di calcestruzzo devono essere eseguiti in conformità con SNiP 3.03.01-87 "Strutture portanti e di chiusura" (sezione 2). 4.14. Quando si eseguono strati sottostanti in calcestruzzo utilizzando il metodo del vuoto, i requisiti della Tabella. 16.

Tabella 16

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Il contenuto di sabbia per 1 m 3 della miscela di calcestruzzo è di 150-200 kg in più rispetto alle miscele convenzionali		Misurazione, per ogni 500 m 2 di superficie, registro di lavoro
La mobilità della miscela di calcestruzzo - 8-12 cm
Depressione nella pompa del vuoto - 0,07-0,08 MPa	Non inferiore a 0,06 MPa	Misurare, almeno quattro volte per turno, il registro di lavoro
Durata del vuoto - 1-1,5 min per 1 cm dello strato sottostante		Lo stesso, su ogni sezione dell'aspirazione, il registro di lavoro

DISPOSITIVO CINGHIA

4.15. Massetti monolitici in calcestruzzo, conglomerato bituminoso, malta cemento-sabbia e massetti prefabbricati in fibra di legno devono essere realizzati nel rispetto delle norme per la posa degli omonimi rivestimenti. 4.16. I massetti autolivellanti in gesso e cementizi porosi devono essere posati immediatamente nello spessore calcolato previsto dal progetto. 4.17. Durante l'installazione di massetti, i requisiti della tabella. 17.

Tabella 17

Requisiti tecnici	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
I massetti posati su materassini o ripieni fonoassorbenti, in corrispondenza della giunzione con pareti e tramezzi e altre strutture, devono essere posati con una fuga di 20 - 25 mm di ampiezza per tutto lo spessore del massetto e riempiti con analogo materiale fonoassorbente: i massetti monolitici devono essere isolato da pareti e tramezzi con strisce di materiali impermeabilizzanti	Tecnico, tutti gli incroci, registro dei lavori
Le superfici di estremità della sezione posata di massetti monolitici, dopo aver rimosso il faro o le rotaie di restringimento, prima di stendere la miscela nella sezione adiacente del massetto, devono essere primerizzate (vedi punto 4.11) o inumidite (vedi punto 4.12), e la lavorazione la cucitura è levigata in modo che sia invisibile
La levigatura della superficie dei massetti monolitici deve essere eseguita sotto rivestimenti su mastici e strati adesivi e sotto rivestimenti polimerici continui (senza giunti) fino alla presa delle miscele.	Lo stesso, l'intera superficie dei massetti, il registro dei lavori
L'incollaggio dei giunti del massetto prefabbricato in fibra di legno deve essere effettuato per l'intera lunghezza dei giunti con strisce di carta spessa o nastro adesivo larghe 40 - 60 cm	Tecnico, tutte le articolazioni, registro dei lavori
La posa di elementi aggiuntivi tra massetti prefabbricati su leganti cementizi e gesso deve essere eseguita con una fuga di 10-15 mm di larghezza, riempita con una miscela simile al materiale del massetto. Se la larghezza delle fughe tra i solai prefabbricati del massetto e le pareti o tramezzi è inferiore a 0,4 m, la miscela deve essere posata su uno strato continuo insonorizzante	Tecnico, tutte le autorizzazioni, registro dei lavori

DISPOSITIVO DI INSONORIZZAZIONE

4.18. Il materiale insonorizzante sfuso (sabbia, scorie di carbone, ecc.) deve essere privo di impurità organiche. È vietato l'utilizzo di ripieni realizzati con materiali polverosi. 4.19. Le guarnizioni devono essere posate senza incollaggio su solai, e lastre e materassini - a secco o con incollaggio su mastici bituminosi. I cuscinetti insonorizzati sotto i tronchi devono essere posati per l'intera lunghezza del tronco senza interruzioni. Le guarnizioni a nastro per massetti prefabbricati della dimensione "per camera" devono essere posizionate in strisce continue lungo il perimetro dei locali in prossimità di pareti e tramezzi, sotto i giunti delle lastre adiacenti, e anche all'interno del perimetro - parallele al lato maggiore del lastra. 4.20. Quando si installa l'isolamento acustico, i requisiti della tabella. 18.

Tabella 18

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
La finezza del materiale insonorizzante sfuso - 0,15-10 mm		Misurazione, almeno tre misurazioni per ogni 50-70 m 2 di riempimento, registro di lavoro
Contenuto di umidità del materiale sfuso tra i ritardi	Non più del 10%
Larghezza dei tamponi insonorizzati, mm:		Misurazione, almeno tre misurazioni per ogni 50 - 70 m 2 di superficie del pavimento, registro di lavoro
sotto i ceppi 100-120;
per massetti prefabbricati con dimensione "per camera" lungo il perimetro - 200-220, all'interno del perimetro - 100-120
La distanza tra gli assi delle strisce di guarnizioni insonorizzate all'interno del perimetro dei massetti prefabbricati con la dimensione "per stanza" - 0,4 m		Lo stesso, almeno tre misurazioni su ogni lastra di massetto, registro di lavoro

DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO GUIDA

4.21. L'impermeabilizzazione incollata con l'uso di pezzetti di mente, catrame e mastici a base di essi deve essere eseguita in conformità con la Sez. 2 e impermeabilizzazione polimerica - secondo SNiP 3.04.03-85. 4.22. L'impermeabilizzazione da pietrisco impregnato di bitume deve essere eseguita secondo SNiP 3.06.03-85. 4.23. La superficie dell'impermeabilizzazione bituminosa prima della posa su di essa di rivestimenti, intercalari o massetti, che comprendano cemento o vetro liquido, deve essere ricoperta con mastice bituminoso a caldo con sabbia a grana grossa asciutta in esso incorporata nel rispetto dei parametri della Tabella. 19.

Tabella 19

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
La temperatura del mastice bituminoso durante l'applicazione è di 160°C		Misurazione, ogni lotto preparato per l'applicazione del mastice, registro di lavoro
Temperatura della sabbia - 50 °C		Lo stesso, ogni porzione di sabbia prima della sua applicazione, il diario di lavoro
Lo spessore dello strato di mastice bituminoso - 1,0		Lo stesso, almeno tre rilievi ogni 50-70 m2 di superficie impermeabilizzante, atto di esame delle opere occulte

REQUISITI PER ELEMENTI INTERMEDI DEL PAVIMENTO

4.24. La forza dei materiali che si induriscono dopo la posa deve essere almeno di progettazione. Le deviazioni consentite nella disposizione degli elementi del solaio intermedio sono riportate nella tabella. 20.

Tabella 20

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Gli spazi tra il binario di controllo di due metri e la superficie controllata dell'elemento del pavimento non devono superare, mm, per:		Misurazione, almeno cinque misurazioni per ogni 50-70 m 2 della superficie del pavimento o in una stanza di un'area più piccola in luoghi identificati da ispezione visiva, registro di lavoro
basi del suolo - 20
sabbia, ghiaia, scorie, pietrisco e strati sottostanti di adobe - 15
strati sottostanti in calcestruzzo per l'incollaggio di impermeabilizzazioni e per rivestimenti su uno strato di mastice a caldo - 5
strati sottostanti in calcestruzzo per altri tipi di rivestimenti - 10
massetti per rivestimenti in polivinilacetato, linoleum, rotoli a base di fibre sintetiche, parquet e lastre in PVC - 2
massetti per rivestimenti di altre tipologie di solai, tasselli e laterizi posati su uno strato di rivestimenti cemento-calcestruzzo a caldo in mastice, polivinilacetato e per impermeabilizzazioni - 4
massetti per rivestimenti di altro tipo - 6
Deviazioni del piano dell'elemento dall'orizzontale o da una determinata pendenza - 0,2 della dimensione della stanza corrispondente	Non più di 50	Misurazione, almeno cinque misurazioni in modo uniforme per ogni 50-70 m 2 della superficie del pavimento in una stanza di un'area più piccola, registro di lavoro

DISPOSITIVO DI RIVESTIMENTI MONOLITICI

4.25. I rivestimenti a mosaico monolitico ed i rivestimenti con strato superficiale indurito, disposti su strati sottostanti in calcestruzzo, devono essere realizzati contemporaneamente a questi ultimi annegando materiali decorativi, di rinforzo ed altri sfusi in un impasto cementizio evacuato fresco di posa. 4.26. Quando si installano rivestimenti monolitici, i requisiti della Tabella. 21.

Tabella 21

Requisiti tecnici	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
La finezza massima di pietrisco e ghiaia per rivestimenti in calcestruzzo e graniglia di marmo per rivestimenti in mosaico, calcestruzzo in polivinilacetato-cemento, calcestruzzo in lattice-cemento non deve superare 15 mm 0,6 di spessore del rivestimento	Misurazione: nel processo di preparazione delle miscele, almeno tre misurazioni per un lotto di aggregato, registro di lavoro
Scaglie di marmo:	Lo stesso registro di lavoro, almeno tre misurazioni per lotto di aggregato
per i rivestimenti a mosaico deve avere una resistenza alla compressione di almeno 60 MPa
calcestruzzo di polivinilacetato-cemento e calcestruzzo di lattice-cemento almeno 80 MPa
Le miscele di calcestruzzo e mosaico, che non includono plastificanti, devono essere utilizzate con un tiraggio del cono di 2-4 cm e miscele cemento-sabbia - con una profondità di immersione del cono di 4-5 cm La mobilità delle miscele deve essere aumentata solo di l'introduzione di plastificanti	Lo stesso, una misura ogni 50-70 m 2 di copertura, registro di lavoro
Il taglio di rivestimenti monolitici in carte separate non è consentito, ad eccezione dei rivestimenti multicolori, dove tra singole carte di diverso soluzione di colore devono essere installati i distanziatori. La lavorazione delle aree di giunzione delle sezioni adiacenti di un rivestimento monocolore deve essere eseguita conformemente al paragrafo 4.11 o 4.12
Gli impasti rigidi devono essere compattati. La compattazione e la levigatura del calcestruzzo e della malta nei punti dei giunti di lavoro devono essere eseguite fino a quando il giunto diventa invisibile	Visiva, l'intera superficie di un rivestimento monolitico, un registro di lavoro
La molatura dei rivestimenti deve essere eseguita dopo aver raggiunto la resistenza del rivestimento, che elimina la scheggiatura dell'aggregato. Lo spessore dello strato da rimuovere dovrebbe fornire un'apertura completa della trama dello stucco decorativo. Durante la molatura, la superficie da trattare deve essere ricoperta da un sottile strato di acqua o da una soluzione acquosa di tensioattivi.	Misurazione, almeno nove misurazioni in modo uniforme per ogni 50-70 m 2 della superficie del rivestimento, registro di lavoro
L'impregnazione superficiale di rivestimenti con fluati e composti sigillanti, nonché la finitura con vernici poliuretaniche e smalti epossidici di rivestimenti in calcestruzzo e cemento-sabbia devono essere eseguiti non prima di 10 giorni dopo la posa delle miscele a una temperatura dell'aria nella stanza non inferiore a 10°C. Prima dell'impregnazione, il rivestimento deve essere asciugato e pulito a fondo.	Tecnico, rivestimento dell'intera superficie, registro dei lavori

DISPOSITIVO DI RIVESTIMENTI DA PIASTRE (PIASTRELLE) E BLOCCHI UNIFICATI

4.27. Le lastre (piastrelle) di cemento-calcestruzzo, cemento-sabbia, mosaico-calcestruzzo, asfalto-calcestruzzo, ceramica, pietra-ghisa, ghisa, acciaio, pietra naturale e blocchi unificati devono essere posate immediatamente dopo l'installazione di uno strato di collegamento di malte, calcestruzzi e mastici a caldo. L'incorporamento di lastre e blocchi nello strato deve essere eseguito utilizzando la vibrazione; in luoghi inaccessibili per il vibroriscaldamento - manualmente. La posa e l'interramento di lastre e blocchi deve essere completata prima che la malta inizi a fare presa o il mastice indurisca. 4.28. I principali requisiti che devono essere soddisfatti durante l'installazione di rivestimenti da lastre e blocchi sono riportati nella Tabella. 22.

Tabella 22

Requisiti tecnici	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Le lastre porose (calcestruzzo, cemento-sabbia, mosaico e ceramica) prima della posa su uno strato di malta cemento-sabbia devono essere immerse in acqua o in soluzione acquosa tensioattivi per 15-20 minuti	Registro di lavoro tecnico, almeno quattro volte per turno
La larghezza delle fughe tra piastrelle e blocchi non deve superare i 6 mm quando le piastrelle e i blocchi vengono annegati nello strato manualmente e i 3 mm quando le piastrelle vengono vibrate, a meno che non sia stabilita dal progetto una diversa larghezza delle fughe.	Misurazione, almeno cinque misurazioni per ogni 50-70 m 2 della superficie dei rivestimenti o in una stanza di un'area più piccola in luoghi identificati da ispezione visiva, registro di lavoro
La malta o il calcestruzzo fuoriuscito dalle fughe deve essere rimosso dal rivestimento a filo della sua superficie prima che indurisca, mastice caldo - subito dopo il raffreddamento, mastice freddo - subito dopo la fuoriuscita dalle fughe	Visuale, copertura completa della superficie, registro lavori
L'intercalare deve essere applicato sul retro delle lastre ceramiche scoria con superficie inferiore ondulata immediatamente prima della posa delle lastre a filo dell'ondulazione sporgente	Registro di lavoro visivo, almeno quattro volte per turno

DISPOSITIVO DI RIVESTIMENTI DA LEGNO E PRODOTTI A BASE DI LEGNO

4.29. I tronchi sotto i rivestimenti dovrebbero essere posati nella direzione della luce e delle finestre, e nelle stanze con una certa direzione di movimento delle persone (ad esempio, nei corridoi) - perpendicolarmente al movimento. I travetti devono essere affiancati da un capo all'altro in qualsiasi punto della stanza con uno spostamento dei giunti nei travetti adiacenti di almeno 0,5 M. Tra i travetti e le pareti (tramezzi) è necessario lasciare uno spazio di 20- 30 mm di larghezza. 4.30. Nei pavimenti sui soffitti, la superficie del travetto deve essere livellata con uno strato di sabbia, imbottendola sotto tamponi o travetti insonorizzanti per tutta la loro larghezza o lunghezza. senza lacune. È vietato battere cunei di legno o rivestimenti sotto i tronchi per livellarli o appoggiare il tronco su rivestimenti in legno. 4.31. Sotto i tronchi, posti sui montanti dei solai a terra, su due strati di copertura vanno posati dei tamponi di legno, i cui bordi devono essere staccati da sotto i tamponi di 30-40 mm e fissati ad essi con chiodi. Le articolazioni del ritardo dovrebbero essere posizionate sui pali. 4.32. Nelle porte dei locali adiacenti, dovrebbe essere installato un tronco allargato che sporga oltre il muro divisorio di almeno 50 mm su ciascun lato. 4.33. Le assi del pavimento della plancia, le assi del parquet collegate tra loro da bordi laterali in una linguetta e scanalatura e le assi del parquet - con tasselli, devono essere strettamente unite. La riduzione della larghezza dei prodotti vernicianti durante il rally deve essere almeno dello 0,5%. 4.34. Tutte le assi del pavimento devono essere fissate a ciascun travetto con chiodi 2-2,5 volte più lunghi dello spessore del pavimento e le assi del parquet - con chiodi lunghi 50-60 mm. I chiodi devono essere martellati obliquamente nella superficie delle assi del pavimento della plancia e nella base della guancia inferiore della scanalatura sui bordi delle assi del parquet e delle assi del parquet con cappucci incassati. È vietato piantare chiodi nella superficie frontale di assi di parquet e assi di parquet. 4.35. Sui tronchi devono essere posizionate le giunture delle estremità delle assi del pavimento in assi, le giunture delle estremità e dei bordi laterali con le estremità delle assi del parquet adiacenti, nonché le giunture dei bordi paralleli ai tronchi delle assi del parquet adiacenti. 4.3 6. Le giunzioni delle estremità delle tavole del rivestimento devono essere rivestite con una tavola (fregio) larga 50-60 mm, spessa 15 mm, tagliata a filo della superficie del rivestimento. Le patatine z sono inchiodate al tronco con chiodi in due file con un gradino (lungo il tronco) di 200-250 mm. L'ancoraggio delle estremità senza sovrapposizione con un fregio è consentito solo in due o tre pannelli a parete del rivestimento; i giunti non dovrebbero essere opposti alle porte e dovrebbero essere posizionati sullo stesso tronco. Quando si accoppiano tavole di parquet, così come tavole di parquet con bordi segati, si deve realizzare una scanalatura su una di esse, e sull'altra un pettine, in corrispondenza di quelle sugli altri bordi. 4.37. Pannelli di fibra superduri, parquet da composizione e listellari devono essere incollati al supporto con mastici a rapido indurimento su leganti impermeabili, applicati a freddo oa caldo. Il mastice adesivo sulla base per pannelli in fibra superdura deve essere applicato in strisce larghe 100-200 mm lungo il perimetro dei pannelli e nella zona centrale con un intervallo di 300-400 mm. Quando si posano e si tagliano i pannelli di fibra, non è consentito unire i quattro angoli dei pannelli in un punto. 4.38. Quando si installano rivestimenti in legno e prodotti basati su di essi, è necessario rispettare i requisiti della tabella. 23.

Tabella 23

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Tutti i tronchi, le assi (ad eccezione del lato anteriore), i distanziatori in legno posati sui pali sotto i tronchi, nonché il legno sotto la base dei pannelli di fibra, devono essere antisettici		Visual, tutti i materiali, certificato di esame delle opere nascoste
Il contenuto di umidità dei materiali non deve superare per:		Misurazione, almeno tre misurazioni per ogni 50-70 m2 di superficie del pavimento, registro di lavoro
lag e guarnizioni
pavimenti e battiscopa durante la posa di parquet di composizione e a blocchi, assi di parquet e assi di parquet
rivestimento in fibra di legno
La lunghezza dei tronchi uniti deve essere di almeno 2 m, lo spessore del tronchetto, appoggiato sui solai o sullo strato fonoassorbente con tutta la superficie inferiore, è di 40 mm, e la larghezza è di 80-100 mm. Lo spessore dei tronchi posati su supporti separati (colonne nei pavimenti a terra, travi del pavimento, ecc.) Dovrebbe essere 40 - 50 mm, larghezza - 100-120 mm
Distanziatori in legno per tronchi nei pavimenti a terra: larghezza - 100-150 mm, lunghezza - 200-250 mm, spessore - almeno 25 mm
La distanza tra gli assi dei tronchi posati sulle solette e per le travi del pavimento (quando si posa il rivestimento direttamente sulle travi) dovrebbe essere di 0,4-0,5 m Quando si posa il tronco su supporti separati (colonne nei pavimenti a terra, travi del pavimento , ecc. ) questa distanza dovrebbe essere:
con uno spessore del ritardo di 40 mm 0,8 - 0,9 m
con uno spessore del ritardo di 50 mm 1,0 - 1,1 m
Per carichi operativi elevati sul pavimento (più di 500 kg / m 2), la distanza tra i supporti per il tronco, tra i tronchi e il loro spessore dovrebbe essere presa in base al progetto
La lunghezza delle assi unite dalle estremità del rivestimento deve essere di almeno 2 m, e le assi del parquet - almeno 1,2 m
Lo spessore dello strato adesivo per parquet da composizione e a blocchi e pannelli di fibra superduri non deve essere superiore a 1 mm		Misurazione, almeno cinque misurazioni per ogni 50-70 m 2 della superficie del pavimento o in una stanza di un'area più piccola, registro di lavoro
Zona colla:		Tecnico, con un sollevamento di prova dei prodotti in almeno tre punti per 500 m 2 di superficie del pavimento, registro dei lavori
listone di parquet - non inferiore all'80%
pannelli di fibra - non meno del 40%

DISPOSITIVO DI RIVESTIMENTI DA MATERIALI POLIMERICI

4.39. Linoleum, moquette, materiali laminati in fibre sintetiche e piastrelle in cloruro di polivinile devono essere stagionati prima dell'incollaggio fino alla scomparsa delle onde e alla completa adesione al supporto, devono essere incollati allo strato sottostante su tutta la superficie, salvo casi previsti dal progetto 4.40. Il taglio dei pannelli uniti di materiali laminati deve essere effettuato non prima di 3 giorni dall'incollaggio principale dei pannelli. I bordi dei pannelli di linoleum uniti devono essere saldati o incollati dopo il taglio. 4.41. Nelle aree ad intenso traffico pedonale, non è consentito il dispositivo lungo le giunture trasversali (perpendicolari alla direzione di marcia) nei rivestimenti in linoleum, tappeti e materiali laminati in fibre sintetiche. 4.42. Quando si installano rivestimenti realizzati con materiali polimerici, i requisiti della Tabella. 24.

Tabella 24

Requisiti tecnici	Deviazioni limite, %	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Il contenuto di umidità in peso dei pannelli dei controsoffitti prima dell'installazione dei rivestimenti su di essi non deve superare,%:		Misurazione, almeno cinque misurazioni in modo uniforme per ogni 50 - 70 m 2 della superficie del rivestimento, registro di lavoro
massetti a base di cemento, cemento polimerico e legante gesso
massetti in fibra di legno
Lo spessore dello strato adesivo non deve essere superiore a 0,8 mm
Quando si organizzano rivestimenti continui (senza giunture), le composizioni di mastice polimerico devono essere applicate in strati di 1–1,5 mm di spessore. Lo strato successivo va applicato dopo che quello precedentemente applicato si è indurito e la sua superficie è stata depolverata.		Misurazione, almeno cinque misurazioni per ogni 50 - 70 m 2 di superficie del pavimento o in una stanza di un'area più piccola, registro di lavoro

REQUISITI PER IL RIVESTIMENTO DEL PAVIMENTO FINITO

4.43. I requisiti principali per i rivestimenti per pavimenti finiti sono riportati nella tabella. 25.

Tabella 25

Requisiti tecnici	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Le deviazioni della superficie del rivestimento dal piano durante il controllo con un binario di controllo di due metri non devono superare, mm, per:	Misurazione, almeno nove misurazioni per ogni 50-70 m 2 della superficie del rivestimento o in una stanza di un'area più piccola, certificato di accettazione
terra, ghiaia, scorie, pietrisco, rivestimenti in adobe e rivestimenti per pavimenti - 10
rivestimenti in calcestruzzo asfaltato, su uno strato di sabbia, fine, da lastre e mattoni in ghisa - 6
rivestimenti in cemento-calcestruzzo, mosaico-calcestruzzo, cemento-sabbia, polivinilacetato-calcestruzzo, metallo-cemento, xilolite e rivestimenti in calcestruzzo resistente agli acidi e al calore - 4
rivestimenti su strato di mastici, fondi, lastre di ghisa e acciaio, laterizi di ogni tipo - 4
sabbia, mosaico-cemento, asfalto-cemento, ceramica, pietra, scoria-ceramica - 4
rivestimenti in polivinilacetato, listoni, parquet e linoleum, rivestimenti in rotoli a base di fibre sintetiche, da cloruro di polivinile e pannelli di fibre superdure - 2
Le sporgenze tra prodotti adiacenti di rivestimenti realizzati con materiali in pezzi non devono superare per rivestimenti, mm:
dalle pietre del selciato - 3
lastre in laterizio, fine, calcestruzzo, asfalto, ghisa e acciaio - 2
da lastre in ceramica, pietra, cemento-sabbia, mosaico-cemento, scoria-ceramica - 1
assi, parquet, linoleum, pannelli in cloruro di polivinile e fibra superdura, plastica in cloruro di polivinile - non consentito
Listelli tra rivestimenti ed elementi perimetrali a pavimento - 2 mm	Misurazione di almeno nove misurazioni per ogni 50-70 m 2 della superficie del rivestimento o in una stanza di un'area più piccola, certificato di accettazione
Deviazioni dalla pendenza del rivestimento specificata - 0,2% della dimensione della stanza corrispondente, ma non più di 50 mm
Deviazioni nello spessore del rivestimento: non più del 10% del design	Lo stesso, almeno cinque misurazioni, certificato di accettazione
Quando si controlla l'adesione di rivestimenti monolitici e rivestimenti realizzati con materiali rigidi per piastrelle con elementi del pavimento sottostanti mediante picchiettatura, non dovrebbe esserci alcun cambiamento nella natura del suono	Tecnico, picchiettando l'intera superficie del pavimento al centro dei quadrati lungo una griglia condizionale con una dimensione delle celle di almeno 50 ´ 50 cm, certificato di accettazione
Gli spazi non devono superare, mm:	Misurazione, almeno cinque misurazioni per ogni 50-70 m 2 della superficie del rivestimento o in una stanza di un'area più piccola, certificato di accettazione
tra assi di assi - 1
tra assi di parquet e assi di parquet - 0,5
tra piani adiacenti di parquet pezzo - 0,3
Non sono consentiti spazi vuoti tra battiscopa e rivestimenti per pavimenti o pareti (tramezzi), tra bordi adiacenti di pannelli di linoleum, tappeti, materiali laminati e piastrelle	Visiva, l'intera superficie del pavimento e delle giunzioni, l'atto dell'accettazione
Le superfici del rivestimento non devono presentare buche, crepe, onde, rigonfiamenti, bordi rialzati. Il colore del rivestimento deve corrispondere al design	Lo stesso, l'intera superficie del pavimento, l'atto di accettazione

1. Disposizioni generali. 1 2. Rivestimenti isolanti e tetti. 2 Requisiti generali. 2 Preparazione dei fondi e degli elementi isolanti sottostanti. 3 Il dispositivo di isolamento e tetti da materiali laminati. 5 Il dispositivo di isolamento e tetti da strutture polimeriche e bituminose in emulsione. 6 Dispositivo isolante da malte cementizie, conglomerati bituminosi a caldo, bitume perlite e bitume argilla espansa. 7 Produzione di lavori di isolamento termico con prodotti fibrosi morbidi, rigidi e semirigidi e installazione di gusci di copertura per isolamento termico da materiali rigidi. 8 Il dispositivo di isolamento termico da lastre e materiali sfusi. 8 Il dispositivo dei tetti dai materiali del pezzo. 9 Isolamento del tetto e dettagli in lamiera. 10 Requisiti per rivestimenti isolanti finiti (coperture) ed elementi strutturali. 10 3. Lavori di finitura e protezione dalla corrosione delle strutture edilizie e delle attrezzature tecnologiche (lavori anticorrosivi) 12 Disposizioni generali. 12 Preparazione della superficie. 14 Fabbricazione di lavori in gesso e stucco. 16 Produzione di opere pittoriche. 17 Produzione di lavori di finitura decorativa. 17 Produzione carta da parati. 18 Produzione di opere in vetro. 19 Produzione di opere di rivestimento. 19 Installazione di controsoffitti, pannelli e solai con finitura frontale all'interno di edifici. 22 Requisiti per i rivestimenti di finitura finiti.. 22 4. Il dispositivo dei pavimenti. 25 Requisiti generali. 25 Preparazione degli elementi di solaio sottostanti. 26 Il dispositivo degli strati sottostanti in calcestruzzo. 26 Dispositivo massetto. 26 Dispositivo di insonorizzazione. 27 Dispositivo impermeabilizzante. 28 Requisiti per gli elementi del solaio intermedio. 28 Il dispositivo di rivestimenti monolitici. 29 Il dispositivo di coperture da lastre (piastrelle) e blocchi unificati. trenta Il dispositivo di rivestimenti in legno e prodotti basati su di esso. trenta Il dispositivo di rivestimenti da materiali polimerici. 32 Requisiti per il rivestimento del pavimento finito. 33

1.2. L'isolamento, la finitura, i rivestimenti protettivi e le strutture del pavimento devono essere eseguiti in conformità con il progetto (rivestimenti di finitura in assenza dei requisiti di progetto - secondo la norma). La sostituzione di materiali, prodotti e composizioni previsti dal progetto è consentita solo previo accordo con l'organizzazione di progettazione e il cliente.

1.3. I lavori per la produzione di lavori di isolamento termico possono iniziare solo dopo l'esecuzione di un atto (permesso) firmato dal cliente, dai rappresentanti dell'organizzazione di installazione e dall'organizzazione che esegue i lavori di isolamento termico.

1.4. Il dispositivo di ciascun elemento di isolamento (tetto), pavimento, rivestimenti protettivi e di finitura deve essere eseguito dopo aver verificato la correttezza della realizzazione del corrispondente elemento sottostante con la preparazione di un certificato di ispezione per opere nascoste.

1.5. Con opportuna motivazione, in accordo con il cliente e l'organizzazione di progettazione, è consentito assegnare metodi di esecuzione del lavoro e soluzioni organizzative e tecnologiche, nonché stabilire metodi, volumi e tipi di registrazione del controllo di qualità del lavoro diversi da quelli previsti perché da queste regole.

2.1. I lavori di isolamento e copertura possono essere eseguiti da 60 a meno 30 °С dell'ambiente (produzione di lavori con mastici caldi - a una temperatura ambiente di almeno meno 20 °С, utilizzando composizioni a base d'acqua senza additivi antigelo di a almeno 5 °C).

Sezioni di intonaco di superfici verticali di strutture in pietra fino all'altezza della giunzione di un tappeto di copertura in rotoli o emulsione-mastice e isolamento.

2.3. Le composizioni e i materiali isolanti devono essere applicati in strati continui e uniformi o in uno strato senza fessure e cedimenti. Ogni strato deve essere disposto sulla superficie indurita del precedente con livellamento delle composizioni applicate, ad eccezione delle vernici. Durante la preparazione e la preparazione di composizioni isolanti, è necessario osservare i requisiti della Tabella 1.

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni
Bitume e catrame (pece) devono essere utilizzati puliti da impurità e disidratati. Il riscaldamento non deve superare, °C:
bitume - 180
tar (tono) - 140
I riempitivi (aggregati) devono essere setacciati attraverso un setaccio con maglie di dimensioni, mm:	Stesso
per sabbia - 1,5
"polverizzato - 2
"fibroso - 4
Umidità consentita dei riempitivi (aggregati):	Misurazione, periodica, almeno 4 volte per turno, registro di lavoro
per la sabbia	Fino al 2%
"composizioni con additivi sigillanti
"altre composizioni
Temperatura delle emulsioni e dei loro componenti, °С:	Lo stesso registro di lavoro, almeno 5-6 volte per turno
bitume - 110	+10 °С
soluzione emulsionante - 90	+7 °С
lattice (quando introdotto nell'emulsione) - 70	Meno 10 °С
Distribuzione uniforme del bitume in bitume-perlite e bitume-ceramsite - 90%	Stesso
Coefficiente di compattazione della perlite bituminosa e dell'argilla espansa bituminosa sotto pressione 0,67-0,7 MPa - non inferiore a 1,6
Temperatura durante l'applicazione di mastici, °С:
bituminoso a caldo - 160	+20 °С
"catrame - 130	+10 °С
freddo (in inverno) - 65	+5 °С
Posa di rivestimenti isolanti, dispersi-armati con fibra di vetro (fibre di vetro):	Misurazione, periodica, almeno 16 misurazioni per turno (ogni 0,5 ore di lavoro), registro di lavoro
dimensioni della fibra - 20 mm	+20 mm
il rapporto in peso tra cemento alluminoso e cemento Portland - 90:10	Fino alle 80:20
il contenuto in cemento Portland del marchio non è inferiore a 400, l'alluminato tricalcico in peso non è superiore all'8%. La stoppa di vetro non deve contenere cera di paraffina
Il calcestruzzo pesante per coperture senza rivestimento isolante (coperture) deve contenere:	Misurazione, periodica, almeno 4 volte per turno, registro di lavoro
additivi plastificanti e aeranti, aggregati di sabbia granulosa e pietrisco a granulometria grossolana;
cemento portland - idrofobo, contenente non più del 6% di alluminato di calcio;
pietrisco di rocce ignee o ghiaia con una resistenza temporanea di almeno 100 MPa allo stato saturo d'acqua; composizione granulometrica del pietrisco, mm:
5-10	25-50%
10-20	75-50%
sabbia dello strato protettivo del modulo di finezza - 2.1-3.15
La ghiaia e altri materiali minerali resistenti al gelo devono essere selezionati e lavati	Stesso

2.4. I supporti devono essere depolverati prima dell'applicazione di primer e sigillanti, inclusi adesivi e mastici.

2.5. I massetti di livellamento (da cemento-sabbia, gesso, malte gesso-sabbia e miscele di calcestruzzo bituminoso) devono essere disposti in appigli larghi 2-3 m lungo guide con livellamento e compattazione della superficie.

2.6. L'adescamento della superficie prima dell'applicazione delle composizioni adesive e isolanti deve essere reso continuo senza fessure e fessure. La primerizzazione dei massetti a base di malte cemento-sabbia deve essere effettuata entro e non oltre 4 ore dalla loro posa, utilizzando primer su solventi a lenta evaporazione (ad eccezione dei massetti con pendenza superficiale superiore al 5%, nei quali la primerizzazione va eseguita dopo si sono induriti). Durante la preparazione della superficie di base, devono essere osservati i requisiti della Tabella 2.

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Deviazioni consentite della superficie di base per l'emulsione laminata e non laminata e l'isolamento e la copertura del mastice:	Misurazione, controllo tecnico, almeno 5 misurazioni per ogni 70-100 m di superficie o su un'area più piccola in luoghi determinati da ispezione visiva
lungo un pendio e su una superficie orizzontale	±5 mm
su un pendio e su una superficie verticale	±10 mm
dai materiali del pezzo:
lungo e attraverso il pendio	±10 mm
Deviazioni del piano dell'elemento dalla pendenza specificata (su tutta l'area)	Stesso
Spessore elemento strutturale (da progetto)
Il numero di irregolarità (contorni lisci con una lunghezza non superiore a 150 mm) su una superficie di 4 m	Non più di 2
Spessore primer, mm:
per tetti in materiale composito - 0,7
durante l'adescamento di un massetto indurito - 0,3
durante l'adescamento dei massetti entro 4 ore dall'applicazione della soluzione - 0,6

2.7. L'umidità della base prima dell'applicazione del primer non deve superare i valori specificati nella Tabella 3. Su supporti bagnati possono essere applicati solo primer o sigillanti all'acqua, a condizione che l'umidità presente sulla superficie del supporto non comprometta l'integrità del film di vernice.

2.8. Le superfici metalliche di tubazioni, apparecchiature e elementi di fissaggio da isolare devono essere ripulite dalla ruggine e quelle soggette a protezione anticorrosiva devono essere trattate in accordo con il progetto.

2.11. I materiali isolanti laminati durante il lavoro a temperature negative devono essere riscaldati ad una temperatura di almeno 15 ° C entro 20 ore, riavvolti e consegnati al luogo di installazione in un contenitore coibentato.

2.12. Quando si installa l'isolamento del tetto da pannelli complessi di grandi dimensioni con un tappeto di copertura applicato in fabbrica, la sigillatura dei giunti dei pannelli del tetto e il loro incollaggio devono essere eseguiti dopo aver verificato l'isolamento dei pannelli montati.

2.13. I tappeti di copertura e impermeabilizzazione realizzati con materiali in rotolo con uno strato di mastice prefuso in fabbrica devono essere incollati su una base pre-primerizzata fondendo o liquefacendo (plastificando) lo strato di mastice del materiale senza utilizzare mastici adesivi. La forza adesiva deve essere di almeno 0,5 MPa.

La liquefazione dello strato di mastice deve essere effettuata ad una temperatura dell'aria di almeno 5 °C con la contemporanea posa del tappeto arrotolato o prima della sua posa (a seconda della temperatura ambiente).

La fusione dello strato di mastice deve essere effettuata contemporaneamente alla posa dei pannelli (la temperatura del mastice fuso è di 140-160 ° C). Ogni strato posato del tetto deve essere arrotolato con un rullo a quello successivo.

2.14. I materiali arrotolati prima dell'adesivo devono essere contrassegnati nel luogo di installazione; la disposizione dei pannelli di materiali laminati dovrebbe garantire il rispetto dei valori della loro sovrapposizione durante l'incollaggio.

RIVESTIMENTI ISOLANTI E DI FINITURA

Data di introduzione 1988-07-01

1. DISPOSIZIONI GENERALI

SVILUPPATO DA TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS (candidati di scienze tecniche N.N. Zavrazhin - leader dell'argomento, V.A. Anzigitov) con la partecipazione dell'Istituto centrale di ricerca degli edifici industriali del Gosstroy dell'URSS (candidato di scienze tecniche I.P. Kim), TsNIIEP alloggiamento del Comitato statale per l'architettura (candidato di scienze tecniche) D.K. Baulin), NIIMosstroy del Comitato esecutivo della città di Mosca (Dottore in scienze tecniche Prof. E.D. Belousov, Candidato di scienze tecniche G.S. Agadzhanov), Ufficio di progettazione di Glavtonnelmetrostroy del Ministero della Costruzione dei trasporti dell'URSS (PhD V.V. Krylova , V.G. Golubov), Dipartimento di Soyuzmetrospetsstroy del Ministero della costruzione dei trasporti dell'URSS (A.P. Levina, P.F. Litvina), NIIZhB Gosstroy dell'URSS (Dottore in Scienze tecniche, Prof. F.M. Ivanova) .

INTRODOTTO da TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS.

PREPARATO PER L'APPROVAZIONE da parte dell'Office of Standardization and Technical Standards in Construction del Comitato di costruzione statale dell'URSS (D. I. Prokofiev).

APPROVATO con decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 4 dicembre 1987 n. 280.

Con l'entrata in vigore di SNiP 3.04.01-87 "Rivestimenti isolanti e di finitura", SNiP III-20-74 *, SNiP III-21-73 *, SNiP III-B.14-72 diventano nulli; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Il completo drenaggio dell'acqua su tutta la superficie dei tetti deve essere effettuato tramite scarichi esterni ed interni privi di ristagni d'acqua

La forza di adesione alla base e tra loro del tappeto di copertura e impermeabilizzazione realizzato con materiali laminati su uno strato adesivo mastice continuo di composizioni di emulsione con la base non è inferiore a 0,5 MPa

Misurazione, 5 misurazioni per 120-150 mq della superficie del rivestimento (quando si tocca, la natura del suono non dovrebbe cambiare); in caso di rottura dei materiali incollati non si deve osservare alcuna delaminazione lungo il mastice (la fessura deve avvenire all'interno del pannello laminato), certificato di accettazione

La resistenza al calore e le composizioni dei mastici per l'incollaggio di materiali in rotoli e lastre, nonché la resistenza e la composizione delle soluzioni dello strato adesivo, devono essere conformi a quelle di progettazione. Deviazioni dal progetto - 5%.

Controllo tecnico, certificato di accettazione

La posizione dei pannelli e dei quadri metallici (a seconda della pendenza del rivestimento), la loro connessione e protezione nel rivestimento ordinario, in corrispondenza delle giunzioni e delle interfacce su diversi piani devono essere conformi al progetto

Non sono ammesse bolle, rigonfiamenti, sacche d'aria, lacerazioni, ammaccature, forature, struttura spugnosa, gocciolamenti e cedimenti sulla superficie della copertura e dell'isolamento.

Aumento del contenuto di umidità dei substrati, degli elementi intermedi, del rivestimento e dell'intera struttura rispetto allo standard

Non più dello 0,5%

Misurazione, 5 misurazioni su un'area di 50-70 mq della superficie del rivestimento o in aree separate di un'area più piccola in luoghi identificati mediante ispezione visiva, certificato di accettazione

Quando si accetta l'isolamento e la copertura finiti, è necessario verificare:

conformità del numero di strati di rinforzo (aggiuntivi) negli accoppiamenti (giunzioni) con il progetto;

per impermeabilizzazione:

la qualità del riempimento di giunti e aperture in strutture costituite da elementi prefabbricati con materiali sigillanti;

la qualità della monetazione;

la correttezza dell'impermeabilizzazione dei fori dei bulloni, nonché dei fori per l'iniezione di malta per la finitura delle strutture;

assenza di fughe e discontinuità delle linee di giunzione nelle impermeabilizzazioni metalliche;

per tetti realizzati con materiali laminati, emulsione, composizioni di mastice:

le ciotole dell'imbuto di aspirazione degli scarichi interni non devono sporgere sopra la superficie della base;

gli angoli delle strutture di giunzione (massetti e calcestruzzo) devono essere levigati e regolari, senza spigoli vivi;

per coperture realizzate con materiali in pezzo e particolari di coperture realizzate con lamiere:

l'assenza di lacune visibili nel rivestimento durante l'esame del tetto dal sottotetto;

assenza di scheggiature e fessurazioni (in cemento-amianto e lamiere piane e grecate sigillate);

in luoghi individuati da ispezione visiva continua, registro di lavoro

Spessore consentito di ogni strato durante l'installazione di intonaci multistrato senza additivi polimerici, mm:

Misurazione, almeno 5 misurazioni per 70-100 mq di superficie del rivestimento o in un locale di area più piccola in luoghi individuati da una striscia continua

spruzzatura su pietra, mattoni, superfici in cemento - fino a 5

ispezione visiva, registro dei lavori

terreno da malte di calce, calce-gesso - fino a 7

strato di copertura del rivestimento in gesso - fino a 2

PRODUZIONE DI OPERE PITTORICHE

Tecnico, tutti gli incroci, registro dei lavori

Le superfici di estremità della sezione posata di massetti monolitici, dopo aver rimosso il faro o le rotaie di restringimento, prima di stendere la miscela nella sezione adiacente del massetto, devono essere primerizzate (vedi punto 4.11) o inumidite (vedi punto 4.12), e la lavorazione la cucitura è levigata in modo che sia invisibile

Registro di lavoro visivo, almeno quattro volte per turno

La levigatura della superficie dei massetti monolitici deve essere eseguita sotto rivestimenti su mastici e strati adesivi e sotto rivestimenti polimerici continui (senza giunti) fino alla presa delle miscele.

Lo stesso, l'intera superficie dei massetti, il registro dei lavori

L'incollaggio dei giunti del massetto prefabbricato in fibra di legno deve essere effettuato lungo l'intera lunghezza dei giunti con strisce di carta spessa o nastro adesivo larghe 40 - 60 mm

Tecnico, tutte le articolazioni, registro dei lavori

La posa di elementi aggiuntivi tra massetti prefabbricati su leganti cementizi e gesso deve essere eseguita con una fuga di 10-15 mm di larghezza, riempita con una miscela simile al materiale del massetto. Se la larghezza delle fughe tra i solai prefabbricati del massetto e le pareti o tramezzi è inferiore a 0,4 m, la miscela deve essere posata su uno strato continuo insonorizzante

Tecnico, tutte le autorizzazioni, registro dei lavori

DISPOSITIVO DI IMPERMEABILIZZAZIONE

4.21. L'incollaggio dell'impermeabilizzazione con bitume, catrame e mastici a base di essi deve essere eseguito in conformità con la Sez. 2 e impermeabilizzazione polimerica - secondo SNiP 3.04.03-85.

4.22. L'impermeabilizzazione da pietrisco impregnato di bitume deve essere eseguita secondo SNiP 3.06.03-85.

DISPOSITIVO PER RIVESTIMENTO IN LEGNO
E PRODOTTI BASATI SU ITS

4.34. Tutte le assi del pavimento devono essere fissate a ciascun travetto con chiodi 2-2,5 volte lo spessore del pavimento e le assi del parquet - con chiodi lunghi 50-60 mm. I chiodi devono essere martellati obliquamente nella faccia delle assi /.*`kb (o) e nella base della guancia inferiore della scanalatura sui bordi delle assi del parquet e delle assi del parquet con i cappucci incorporati. assi di parquet e assi di parquet sono vietate.

4.35. Sui tronchi devono essere posizionate le giunture delle estremità delle assi dei rivestimenti delle assi, le giunture delle estremità e dei bordi laterali con le estremità delle assi del parquet adiacenti, nonché le giunture dei bordi paralleli ai tronchi delle assi del parquet adiacenti.

4.37. Pannelli di fibra superduri, parquet da composizione e listellari devono essere incollati al supporto con mastici a rapido indurimento su leganti impermeabili, applicati a freddo oa caldo. Il mastice adesivo sulla base per pannelli in fibra superdura deve essere applicato in strisce larghe 100-200 mm lungo il perimetro dei pannelli e nella zona centrale con un intervallo di 300-400 mm. Quando si posano e si tagliano i pannelli di fibra, non è consentito unire i quattro angoli dei pannelli in un punto. 4.38. Quando si installano rivestimenti in legno e prodotti basati su di essi, è necessario rispettare i requisiti della tabella.

Requisiti tecnici	Scostamenti limite, mm
Tutti i tronchi, le assi (ad eccezione del lato anteriore), i distanziatori in legno posati sui pali sotto i tronchi, nonché il legno sotto la base dei pannelli di fibra, devono essere antisettici		Visual, tutti i materiali, certificato di esame delle opere nascoste
Il contenuto di umidità dei materiali non deve superare per:		Misurare, almeno tre misurazioni
lag e guarnizioni		per ogni 50-70 mq
tavole di copertura e base		superfici del pavimento,
Posa di isolanti, dispersi-armati con fibra di vetro (fibra di vetro): dimensioni della fibra - 20 mm rapporto in peso tra cemento alluminoso e cemento Portland - 90: 10		Misurazione, periodica almeno 16 misurazioni per turno (ogni 0,5 ore di lavoro), registro di lavoro
Il calcestruzzo pesante per coperture senza rivestimento isolante (coperture) deve contenere: additivi plastificanti e aeranti, aggregati di sabbia granulosa e pietrisco a granulometria grossolana; cemento portland - idrofobo, contenente non più del 6% di alluminato di calcio; pietrisco di rocce ignee o ghiaia con una resistenza temporanea di almeno 100 MPa allo stato saturo d'acqua; composizione granulometrica del pietrisco, mm: sabbia dello strato protettivo di modulo di finezza - 2.1 - 3.15		Misurazione, periodica, almeno 4 volte per turno, registro di lavoro
La ghiaia e altri materiali minerali resistenti al gelo devono essere selezionati e lavati

PREPARAZIONE DELLE BASI E DEI SOGGETTI

ELEMENTI ISOLANTI

2.4. I supporti devono essere depolverati prima dell'applicazione di primer e sigillanti, inclusi adesivi e mastici.

2.5. I massetti di livellamento (da cemento-sabbia, gesso, malte gesso-sabbia e miscele di calcestruzzo bituminoso) devono essere disposti in appigli larghi 2-3 m lungo guide con livellamento e compattazione della superficie.

2.6. L'adescamento della superficie prima dell'applicazione delle composizioni adesive e isolanti deve essere reso continuo senza fessure e fessure. La primerizzazione dei massetti a base di malte cemento-sabbia deve essere effettuata entro e non oltre 4 ore dalla loro posa, utilizzando primer su solventi a lenta evaporazione (ad eccezione dei massetti con pendenza superficiale superiore al 5%, nei quali la primerizzazione va eseguita dopo si sono induriti). Quando si prepara la superficie della base, è necessario rispettare i requisiti della tabella. 2.

Il primer dovrebbe avere una forte adesione alla base, non dovrebbero rimanere tracce di legante sul tampone applicato su di esso.

Tavolo 2

Requisiti tecnici	Limitare le deviazioni	Controllo (metodo, ambito, tipo di registrazione)
Deviazioni consentite nella superficie della base per l'emulsione laminata e non laminata e l'isolamento e la copertura del mastice: lungo il pendio e sulla superficie orizzontale lungo il pendio e sulla superficie verticale dai materiali del pezzo: lungo e attraverso il pendio		Misurazione, controllo tecnico, almeno 5 misurazioni per ogni 70-100 m 2 di superficie o su un'area più piccola in luoghi determinati da ispezione visiva
Deviazioni del piano dell'elemento dalla pendenza specificata (su tutta l'area)
Spessore elemento strutturale (da progetto)
Il numero di irregolarità (contorni lisci con una lunghezza non superiore a 150 mm) su una superficie di 4 m 2	Non più di 2
Spessore primer, mm: per tetti in materiale composito - 0,7 durante l'adescamento di un massetto indurito - 0,3 durante l'adescamento dei massetti entro 4 ore dall'applicazione della soluzione - 0,6

2.7. L'umidità della base prima dell'applicazione del primer non deve superare i valori indicati in Tabella. 3. Su supporti bagnati possono essere applicati solo primer o composti isolanti a base acqua, se l'umidità che agisce sulla superficie del supporto non viola l'integrità del film di vernice.

2.8. Le superfici metalliche di tubazioni, apparecchiature e elementi di fissaggio da isolare devono essere ripulite dalla ruggine e quelle soggette a protezione anticorrosiva devono essere trattate in accordo con il progetto.

2.9. L'isolamento delle apparecchiature e delle tubazioni installate deve essere eseguito dopo il loro fissaggio permanente nella posizione di progetto. L'isolamento termico delle apparecchiature e delle tubazioni in luoghi di difficile accesso per l'isolamento deve essere eseguito completamente prima dell'installazione, compresa l'installazione dei gusci di copertura.

L'isolamento delle tubazioni situate in canali e vassoi impraticabili deve essere eseguito prima che vengano installati nei canali.

2.10. Le apparecchiature e le tubazioni piene di sostanze devono essere liberate da esse prima dell'inizio dei lavori di isolamento.

2.11. I materiali isolanti laminati durante il lavoro a temperature negative devono essere riscaldati ad una temperatura di almeno 15 ° C entro 20 ore, riavvolti e consegnati al luogo di installazione in un contenitore coibentato.

DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO TERMICO DA PIASTRE E MATERIALI SFUSI

Prima di inviare una domanda elettronica al Ministero dell'Edilizia della Russia, leggere le regole di funzionamento di questo servizio interattivo riportate di seguito.

1. Le domande elettroniche nel settore di competenza del Ministero dell'Edilizia della Russia compilate secondo il modulo allegato sono accettate a titolo oneroso.

2. Il ricorso telematico può contenere una dichiarazione, un reclamo, una proposta o una richiesta.

3. I ricorsi elettronici inviati tramite il portale Internet ufficiale del Ministero dell'edilizia della Russia vengono sottoposti all'esame del dipartimento per il lavoro con i ricorsi dei cittadini. Il Ministero fornisce un esame obiettivo, completo e tempestivo delle domande. L'esame dei ricorsi elettronici è gratuito.

4. Secondo legge federale del 02.05.2006 N 59-FZ "Sulla procedura per l'esame delle domande dei cittadini della Federazione Russa" le domande elettroniche vengono registrate entro tre giorni e inviate a seconda del contenuto in unità strutturali Ministeri. Il ricorso è esaminato entro 30 giorni dalla data di registrazione. Un ricorso elettronico contenente problemi, la cui soluzione non è di competenza del Ministero dell'Edilizia della Russia, viene inviato entro sette giorni dalla data di registrazione all'organo competente o al funzionario appropriato, la cui competenza include la risoluzione dei problemi sollevati in il ricorso, dandone comunicazione al cittadino che ha inviato il ricorso.

5. Un ricorso elettronico non è preso in considerazione quando:
- l'assenza del nome e cognome del richiedente;
- indicazione di un indirizzo postale incompleto o inesatto;
- la presenza nel testo di espressioni oscene o offensive;
- la presenza nel testo di una minaccia per la vita, la salute e la proprietà di un funzionario, nonché dei membri della sua famiglia;
- utilizzando un layout di tastiera non cirillico o solo lettere maiuscole durante la digitazione;
- l'assenza di segni di punteggiatura nel testo, la presenza di abbreviazioni incomprensibili;
- la presenza nel testo di una domanda alla quale il richiedente abbia già ricevuto risposta scritta nel merito in relazione a ricorsi precedentemente inviati.

6. La risposta al richiedente del ricorso viene inviata all'indirizzo postale specificato al momento della compilazione del modulo.

7. Nell'esaminare un ricorso, non è consentito divulgare le informazioni contenute nel ricorso, nonché informazioni relative alla vita privata di un cittadino, senza il suo consenso. Le informazioni sui dati personali dei richiedenti sono archiviate ed elaborate in conformità con i requisiti Legislazione russa sui dati personali.

8. I ricorsi pervenuti attraverso il sito sono riepilogati e presentati alla dirigenza del Ministero per conoscenza. Le risposte alle domande più frequenti sono pubblicate periodicamente nelle sezioni "per residenti" e "per specialisti"

REGOLAMENTO EDILIZIO

RIVESTIMENTI ISOLANTI E DI FINITURA

SNiP 3.04.01-87

COSTRUZIONE DELLO STATO
COMITATO URSS

Mosca 1988

SVILUPPATO DA TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS (candidati di scienze tecniche N. N. Zavrazhin - capo dell'argomento, V. A. Anzigitov) con la partecipazione dell'Istituto centrale di ricerca degli edifici industriali del Gosstroy dell'URSS (candidato di scienze tecniche I. P. Kim), TsNIIEP alloggiamento del Comitato statale per l'architettura (candidato di scienze tecniche) D. B. Baulin), NIIMosstroy del Comitato esecutivo della città di Mosca (Dottore in scienze tecniche Prof. E. D. Belousov, Candidato di scienze tecniche G. S. Agadzhanov), Ufficio di progettazione di Glavtonnelmetrostroy del Ministero della Trasporti e costruzioni dell'URSS (Ph.D. V. V. Krylova , V. G. Golubova), Dipartimento di Soyuzmetrospetsstroy del Ministero dei trasporti dell'URSS (A. P. Levina, P. F. Litvina), NIIZhB Gosstroy dell'URSS (Dottore in scienze tecniche, Prof. F. M. Ivanova ).
INTRODOTTO da TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS.
PREPARATO PER L'APPROVAZIONE da parte dell'Office of Standardization and Technical Standards in Construction del Comitato di costruzione statale dell'URSS (D. I. Prokofiev).
Con l'entrata in vigore di SNiP 3.04.01-87 "Rivestimenti isolanti e di finitura", SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III B.14-72 diventano nulli; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.
Quando si utilizza un documento normativo, è necessario tenere conto delle modifiche approvate ai codici e ai regolamenti edilizi e agli standard statali pubblicati nella rivista Bulletin of Construction Equipment, nella raccolta di modifiche ai codici e alle regole edilizie dell'URSS Gosstroy e nell'indice informativo "State Standard dell'URSS" dello standard statale dell'URSS.
Norme e regole di costruzione statale SNiP 3.04.01-87
Comitato di costruzione dell'URSS (Gosstroy USSR) Rivestimenti isolanti e di finitura Invece di:
SNiP III-20-74*;
SNiP III-21-73*;
SNiP III-B.14-72;
GOST 22753-77;
GOST 22844-77;
GOST 23305-78
1. DISPOSIZIONI GENERALI
LL. Questi codici e regolamenti edilizi si applicano alla produzione e all'accettazione di lavori per l'installazione di isolanti, finiture, rivestimenti protettivi e pavimenti di edifici e strutture, ad eccezione dei lavori dovuti a condizioni operative speciali di edifici e strutture.
1.2. L'isolamento, la finitura, i rivestimenti protettivi e le strutture del pavimento devono essere eseguiti in conformità con il progetto (rivestimenti di finitura in assenza dei requisiti di progetto - secondo la norma). La sostituzione di materiali, prodotti e composizioni previsti dal progetto è consentita solo previo accordo con l'organizzazione di progettazione e il cliente.
1.3. I lavori per la produzione di lavori di isolamento termico possono iniziare solo dopo l'esecuzione di un atto (permesso) firmato dal cliente, dai rappresentanti dell'organizzazione di installazione e dall'organizzazione che esegue i lavori di isolamento termico.
1.4. Il dispositivo di ciascun elemento di isolamento (tetto), pavimento, rivestimenti protettivi e di finitura deve essere eseguito dopo aver verificato la correttezza della realizzazione del corrispondente elemento sottostante con la preparazione di un certificato di ispezione per lavori nascosti.
1.5. Con adeguata giustificazione, in accordo con il cliente e l'organizzazione di progettazione, è consentito designare metodi di esecuzione del lavoro e soluzioni organizzative e tecnologiche, nonché stabilire metodi, volumi e tipi di registrazione del controllo della qualità del lavoro diversi da quelli previsti da queste regole.
Contributo di TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS Approvato da una risoluzione del Comitato statale per la costruzione dell'URSS
del 4 dicembre 1987 n. 280 Scadenza
introduzioni
in vigore il 1° luglio 1988
2. RIVESTIMENTI ISOLANTI E COPERTURE
REQUISITI GENERALI
2.1. È consentito eseguire lavori di isolamento e copertura da 60 a meno 30 ° C dell'ambiente (produzione di lavori con mastici caldi - a una temperatura ambiente di almeno meno 20 ° C, utilizzando composti a base d'acqua senza additivi antigelo di almeno 5°C).
2.2. Nelle basi per la copertura e l'isolamento secondo il progetto, è necessario eseguire i seguenti lavori:
sigillare le giunture tra lastre prefabbricate;
organizzare cuciture termorestringenti;
montare elementi incorporati;
sezioni di intonaco di superfici verticali di strutture in pietra fino all'altezza della giunzione di un tappeto di copertura in rotoli o emulsione-mastice e isolamento.
2.3. Le composizioni e i materiali isolanti devono essere applicati in strati continui e uniformi o in uno strato senza fessure e cedimenti. Ogni strato deve essere disposto sulla superficie indurita del precedente con livellamento delle composizioni applicate, ad eccezione di quelle vernicianti. Nella preparazione e preparazione di composizioni isolanti, i requisiti della tabella. 1.
Tabella 1

Bitume e catrame (pece) devono essere utilizzati puliti da impurità e disidratati. Il riscaldamento non deve superare, ° С:
bitume - 180
tar (tono) - 140

± 5%
± 7% Misurazione, periodica ma non inferiore a 4 volte per turno, registro di lavoro
I riempitivi (aggregati) devono essere setacciati attraverso un setaccio con maglie di dimensioni, mm:
per sabbia - 1,5
per polverizzato - 2
per fibroso - 4 - Lo stesso
Umidità consentita dei riempitivi (aggregati):
per la sabbia
per composizioni con additivi sigillanti
per altre formulazioni

Fino al 2%
fino a 5%

fino al 3% Misurazione, periodica, almeno 4 volte per turno, registro di lavoro
Temperatura delle emulsioni e dei loro componenti, ° С:
bitume - 110
soluzione emulsionante - 90
lattice (quando introdotto nell'emulsione) - 70

10°C
+ 7 °C
Meno 10 ° С Lo stesso registro di lavoro, almeno 5-6 volte per turno
Distribuzione uniforme del bitume in bitume-perlite e bitume-ceramsite - 90% ± 2% Uguale
Coefficiente di compattazione della perlite bituminosa e dell'argilla espansa bituminosa sotto pressione 0,67-0,7 MPa - non inferiore a 1,6 - "
Temperatura durante l'applicazione di mastici, ° С:
bituminoso a caldo - 160
catrame caldo - 130
freddo (in inverno) - 65

20°C
+ 10 °C
+5°C"
Posa di isolanti, dispersi-armati con fibra di vetro (fibra di vetro):
dimensioni della fibra - 20 mm
rapporto in peso tra cemento alluminoso e cemento Portland - 90: 10
il contenuto in cemento Portland del marchio non è inferiore a 400, l'alluminato tricalcico in peso non è superiore all'8%. La stoppa di vetro non deve contenere cera di paraffina

20 mm
Fino alle 80:20 Misurazioni, periodiche almeno 16 misurazioni per turno (ogni 0,5 ore di lavoro), registro di lavoro
Il calcestruzzo pesante per coperture senza rivestimento isolante (coperture) deve contenere:
additivi plastificanti e riempitivi d'aria, aggregati di sabbia frazionata e pietrisco grossolanamente frazionato;
cemento portland - idrofobo, contenente non più del 6% di alluminato di calcio;
pietrisco di rocce ignee o ghiaia con una resistenza temporanea di almeno 100 MPa allo stato saturo d'acqua; composizione granulometrica del pietrisco, mm:
5-10
10-20
sabbia dello strato protettivo di modulo di finezza - 2.1 - 3.15 -

25-50 %
75-50% Misurazione, periodica, almeno 4 volte per turno, registro di lavoro
Ghiaia e altri materiali minerali resistenti al gelo devono essere selezionati e lavati - Idem

PREPARAZIONE DELLE BASI E DEI SOGGETTI
ELEMENTI ISOLANTI

2.4. I supporti devono essere depolverati prima dell'applicazione di primer e sigillanti, inclusi adesivi e mastici.
2.5. I massetti di livellamento (da cemento-sabbia, gesso, malte gesso-sabbia e miscele di calcestruzzo bituminoso) devono essere disposti in appigli larghi 2-3 m lungo guide con livellamento e compattazione della superficie.
2.6. L'adescamento della superficie prima dell'applicazione delle composizioni adesive e isolanti deve essere reso continuo senza fessure e fessure. La primerizzazione dei massetti a base di malte cemento-sabbia deve essere effettuata entro e non oltre 4 ore dalla loro posa, utilizzando primer su solventi a lenta evaporazione (ad eccezione dei massetti con pendenza superficiale superiore al 5%, nei quali la primerizzazione va eseguita dopo si sono induriti). Quando si prepara la superficie della base, è necessario rispettare i requisiti della tabella. 2.
Il primer dovrebbe avere una forte adesione alla base, non dovrebbero rimanere tracce di legante sul tampone applicato su di esso.
Tavolo 2

Requisiti tecnici Scostamenti limite Controllo (metodo, volume, tipo di registrazione)
Deviazioni ammissibili della superficie della base per l'emulsione laminata e non laminata e l'isolamento e la copertura del mastice:
lungo il pendio e sulla superficie orizzontale
lungo il pendio e sulla superficie verticale
dai materiali del pezzo:
lungo e attraverso il pendio -

± 10 mm Misurazione, ispezione tecnica, almeno 5 misurazioni per ogni 70-100 m2 di superficie o in un'area più piccola in luoghi determinati dall'ispezione visiva
Deviazioni del piano dell'elemento dalla pendenza specificata (su tutta l'area) 0,2% Uguale
Lo spessore dell'elemento strutturale (del disegno) 10% "
Il numero di irregolarità (contorni lisci con una lunghezza non superiore a 150 mm) su una superficie di 4 m2 Non più di 2 "
Spessore primer, mm:
per tetti in materiale composito - 0,7
durante l'adescamento di un massetto indurito - 0,3
durante l'adescamento dei massetti entro 4 ore dall'applicazione della soluzione - 0,6
5 %

10% "
2.7. L'umidità della base prima dell'applicazione del primer non deve superare i valori specificati in Tabella. 3. Su supporti bagnati, è consentito applicare solo primer o composti isolanti a base acqua, se l'umidità che agisce sulla superficie del supporto non viola l'integrità del film di rivestimento.
2.8. Le superfici metalliche di tubazioni, apparecchiature e elementi di fissaggio da isolare devono essere ripulite dalla ruggine e quelle soggette a protezione anticorrosiva devono essere trattate in accordo con il progetto.
2.9. L'isolamento delle apparecchiature e delle tubazioni installate deve essere eseguito dopo il loro fissaggio permanente nella posizione di progetto. L'isolamento termico delle apparecchiature e delle tubazioni in luoghi di difficile accesso per l'isolamento deve essere eseguito completamente prima dell'installazione, compresa l'installazione dei gusci di copertura.
L'isolamento delle tubazioni situate in canali e vassoi impraticabili deve essere eseguito prima che vengano installati nei canali.
2.10. Le apparecchiature e le tubazioni piene di sostanze devono essere liberate da esse prima dell'inizio dei lavori di isolamento.
2.11. I materiali isolanti laminati durante il lavoro a temperature negative devono essere riscaldati ad una temperatura di almeno 15 ° C entro 20 ore, riavvolti e consegnati al luogo di installazione in un contenitore coibentato.
2.12. Quando si installa l'isolamento del tetto da pannelli complessi di grandi dimensioni con un tappeto di copertura applicato in fabbrica, la sigillatura dei giunti dei pannelli del tetto e il loro incollaggio devono essere eseguiti dopo aver verificato l'isolamento dei pannelli montati.

DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO E COPERTURA DA MATERIALI IN ROTOLO

2.13. I tappeti di copertura e impermeabilizzazione realizzati con materiali laminati con uno strato di mastice prefuso in fabbrica devono essere incollati su una base pre-primerizzata fondendo o liquefacendo (plastificando) lo strato di mastice del materiale senza utilizzare mastici adesivi. La forza adesiva deve essere di almeno 0,5 MPa.
La liquefazione dello strato di mastice deve essere effettuata ad una temperatura dell'aria di almeno 5°C con la contemporanea posa del tappeto arrotolato o prima della posa (a seconda della temperatura ambiente).
La fusione dello strato di mastice deve essere effettuata contemporaneamente alla disposizione dei pannelli (la temperatura del mastice fuso è di 140-160 ° C). Ogni strato posato del tetto deve essere arrotolato con un rullo a quello successivo.
2.14. I materiali arrotolati prima dell'adesivo devono essere contrassegnati nel luogo di installazione; la disposizione dei pannelli di materiali laminati dovrebbe garantire il rispetto dei valori della loro sovrapposizione durante l'incollaggio.
Il mastice deve essere applicato in conformità con il progetto in uno strato continuo uniforme, senza spazi vuoti o strisce. Quando si incollano a punti i pannelli alla base, il mastice deve essere applicato dopo aver arrotolato i pannelli nelle posizioni dei fori.
2.15. Quando si installano isolanti laminati o coperture con adesivi, i mastici caldi devono essere applicati alla base innescata immediatamente prima dell'incollaggio dei pannelli. I mastici a freddo (adesivi) devono essere applicati preventivamente alla base o al pannello. Tra l'applicazione di composizioni adesive e l'incollaggio di pannelli, è necessario osservare interruzioni tecnologiche per garantire una forte adesione delle composizioni adesive alla base.
Ogni strato deve essere posato dopo che i mastici si sono induriti ed è stato raggiunto un forte legame con la base dello strato precedente.
2.16. I pannelli di materiali laminati durante l'installazione dei tetti devono essere incollati:
nella direzione da sezioni ribassate a sezioni elevate con disposizione dei pannelli lungo la lunghezza perpendicolare al flusso d'acqua con pendenze del tetto fino al 15%;
nella direzione del flusso - con pendenze del tetto superiori al 15%.
Non è consentito l'incollaggio incrociato di pannelli isolanti e coperture. Il tipo di adesivo del tappeto arrotolato (solido, a strisce o punteggiato) dovrebbe corrispondere al progetto.
2.17. Quando si incollano i pannelli di isolamento e copertura, devono sovrapporsi di 100 mm (70 mm sulla larghezza dei pannelli degli strati inferiori della copertura dei tetti con una pendenza superiore all'1,5%).
2.18. Nella posa di coibentazioni o coperture la vetroresina deve essere stesa, posando senza formazione di ondulazioni, subito dopo l'applicazione del mastice a caldo e ricoperta con mastice di almeno 2 mm di spessore.
Gli strati successivi dovrebbero essere posati in modo simile dopo che il mastice dello strato inferiore si è raffreddato.
2.19. I giunti di ritiro termico nei massetti e le fughe tra lastre di rivestimento devono essere ricoperti con strisce di materiale laminato larghe fino a 150 mm e incollate su un lato del giunto (giunto).
2.20. Nei punti di aggancio alle superfici sporgenti del tetto (parapetti, tubazioni, ecc.), il tappeto di copertura deve essere sollevato fino alla sommità del lato del massetto, incollato sul mastice con stucco sui giunti orizzontali superiori. L'incollaggio di ulteriori strati del tetto deve essere effettuato dopo l'installazione dello strato superiore del tetto, subito dopo l'applicazione del mastice adesivo in uno strato continuo.
2.21. Quando si incollano i pannelli del tappeto di copertura lungo la pendenza del tetto, la parte superiore del pannello dello strato inferiore deve sovrapporsi alla pendenza opposta di almeno 1000 mm. Il mastice va applicato direttamente sotto il rotolo da stendere in tre strisce larghe 80-100 mm. Gli strati successivi devono essere incollati su uno strato continuo di mastice.
Quando si incollano i pannelli lungo la pendenza del tetto, la parte superiore del pannello di ogni strato posato sul colmo deve sovrapporsi alla pendenza opposta del tetto di 250 mm ed essere incollata su uno strato continuo di mastice.
2.22. Quando si installa un rivestimento protettivo in ghiaia su un tappeto di copertura, è necessario applicare il mastice caldo in uno strato continuo di 2-3 mm di spessore e 2 m di larghezza, spargendo immediatamente uno strato continuo di ghiaia, pulito dalla polvere, di 5-10 mm di spessore sopra Esso. Il numero di strati e lo spessore totale del rivestimento protettivo devono corrispondere a quelli di progetto.
2.23. Quando si installano isolanti laminati e coperture, è necessario rispettare i requisiti della tabella. 3.
Tabella 3
Requisiti tecnici Scostamenti limite Controllo (metodo, volume, tipo di registrazione)
L'umidità consentita delle basi durante l'applicazione di tutte le composizioni, ad eccezione delle composizioni a base d'acqua, non deve superare:
calcestruzzo
cemento-sabbia, gesso e gesso-sabbia
qualsiasi base quando si applicano formulazioni a base di acqua

Prima della comparsa dell'umidità superficiale Misurazione, ispezione tecnica, almeno 5 misurazioni in modo uniforme per ogni 50-70 m2 di fondazione, registrazione
Temperatura durante l'applicazione di mastici caldi, ° С:
bituminoso - 160
catrame - 130

20°C
+ 10 ° С Misurazione, periodica, almeno 4 volte per turno, registro di lavoro
Lo spessore dello strato di mastice quando si incolla un tappeto arrotolato, mm:
bituminoso a caldo - 2.0
strati intermedi - 1,5
bitume freddo - 0,8

± 10%
± 10%
± 10% Misurazione, ispezione tecnica, almeno 5 misurazioni per ogni 70-100 m2 in luoghi determinati da ispezione visiva, registro dei lavori
Spessore di uno strato isolante, mm:
mastici per asfalto a freddo - 7
malte cementizie - 10
emulsioni - 3
composizioni polimeriche (tipo "Krovlelit" e "Venta") - 1 - Misurazione, ispezione tecnica, almeno 5 misurazioni per ogni 70-100 m2 in luoghi determinati mediante ispezione visiva, registro di lavoro

DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO E TETTO DA POLIMERO
E COMPOSIZIONI EMULSIONE-BITUMINA

2.24. Quando si installano isolanti e coperture da composizioni di emulsione-mastice, ogni strato del tappeto isolante deve essere applicato in modo continuo, senza spazi vuoti, di spessore uniforme dopo che il primer o lo strato inferiore si è indurito.
2.25. Quando si installano isolanti e coperture da composizioni polimeriche dei tipi "Krovlelit" e "Venta", devono essere applicati con unità ad alta pressione che garantiscano la densità, lo spessore uniforme del rivestimento e la forza di adesione del rivestimento alla base di almeno 0,5MPa. Quando si utilizzano mastici in emulsione di asfalto a freddo, la fornitura e l'applicazione delle composizioni deve essere effettuata da unità con pompe a vite (azione meccanica), garantendo la forza di adesione del rivestimento alla base di almeno 0,4 MPa.
2.26. Quando si installano isolanti e coperture da composizioni di emulsione-mastice rinforzate con fibre di fibra di vetro, la loro applicazione deve essere eseguita da unità che forniscano fibre della stessa lunghezza, distribuzione uniforme nella composizione e densità del rivestimento isolante.
2.27. Quando si installano isolanti e coperture da composizioni polimeriche ed emulsione-mastice, i requisiti della Tabella. 3. Le giunzioni del tetto dovrebbero essere disposte in modo simile all'installazione dei tetti laminati.

DISPOSITIVO DI ISOLAMENTO DA MALTA CEMENTIZIA, MISCELE DI ASFALTO A CALDO, BITUME PERLITE E BITUMEKERAMZITE

2.28. Perlite di bitume, bitume di argilla espansa, malte cementizie, miscele di asfalto caldo con una pendenza superficiale fino al 25% devono essere posati lungo i binari di segnalazione in strisce larghe 2-6 m in strati di spessore uniforme (non più di 75 mm) con compattazione e levigatura della superficie dello strato.
Ogni strato deve essere posato dopo la maturazione del precedente.
2.29. Quando si installa l'impermeabilizzazione cementizia da malte che utilizzano cementi espandenti impermeabili (VRC), cementi impermeabili antiritiro (WBC) o cemento Portland con additivi sigillanti, le composizioni devono essere applicate sulla superficie di base inumidita con acqua.
Ogni strato successivo deve essere applicato entro e non oltre 30 minuti (quando si utilizzano composizioni VRT e VBT) o non più di un giorno (quando si utilizzano composizioni di cemento Portland con additivi sigillanti) dopo che lo strato precedente si è indurito.
L'impermeabilizzazione del cemento entro due giorni dall'applicazione (1 ora quando si utilizzano VBT e VRT) deve essere protetta da influenze meccaniche.
2.30 L'umidificazione dell'impermeabilizzazione cementizia durante l'indurimento deve essere effettuata con un getto d'acqua nebulizzato senza pressione quando si utilizzano le seguenti composizioni:
VRC e VBC - 1 ora dopo l'applicazione e ogni 3 ore durante la giornata;
su cemento Portland con additivi sigillanti - 8-12 ore dopo l'applicazione, quindi 2-3 volte al giorno per 14 giorni.
2.31. Quando si installa l'isolamento da perlite bituminosa, argilla espansa bituminosa, impermeabilizzazione da malte cementizie e miscele di asfalto caldo, mastici e bitumi, i requisiti della Tabella 4.
Tabella 4
Requisiti tecnici Scostamenti limite Controllo (metodo, volume, tipo di registrazione)
Deviazioni consentite della superficie (durante il controllo con un binario di due metri):
orizzontalmente
verticalmente

piano dell'elemento dalla pendenza data - 0,2%
spessore elemento di rivestimento -
-5...+10 %

±5 mm
-5...+10 mm

Non più
150 mm
Non più
3,0 mm Misurazione, almeno 5 misurazioni ogni 50 - 100 m2 di superficie o in un'area più piccola in luoghi determinati mediante ispezione visiva

Mobilità delle composizioni (miscele) senza plastificanti, cm:
se applicato manualmente - 10
quando applicato da impianti con pompe a pistoni o a vite - 5
quando si usano plastificanti - 10

2 cm
+4 cm

2 cm Misurazione, almeno 3 misurazioni ogni 70-100 m2 di superficie di rivestimento
La temperatura delle miscele di asfalto caldo, bitume perlite e bitume argilla espansa durante l'applicazione - almeno 120 ° C - Misurazione, periodica, almeno 8 volte per turno, registro di lavoro

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